1 应用范围
如果水泥构件按照DIN 28 052第1部分，加工了以有机黏合剂为基础的涂层，则使用本标准。
本标准草案对以下涂层适用：
- 浸渗，修饰涂层及薄的涂层
- 刷层，喷层和滚筒涂层
- 厚的涂层
- 刷层，喷层和滚筒涂层
- 抹层以及过渡涂层
- 层压塑料涂层
- 合成树脂无缝面
- 连接密封层的胶脂沥青无缝面
- 上述涂层的组合
本草案还包括一些提示，这些内容是合同伙伴（包括涂层材料的生产商，被涂层结构的生产商，涂层的生产商，经涂层加工构件的定货商）之间进行质量监督的基础。
性能检测将在标准（正在拟定中）里被确定下来。
表1包括对需要保护的构件可使用的涂层工艺的提示。
2 概念，说明
2.1 涂层材料
涂层材料系指冷硬化的可刷，可抹，可喷，可用滚筒涂抹或可浇铸的物料；它们在水泥构件的表面形成一层闭合的涂层；可被涂抹一层或多层。
涂层材料可以含溶剂，也可不含溶剂。
2.2 涂层构造
涂层是一个单层或多层的体系，表2描述了单涂层可能的种类和构造，并给出了单涂层的相容性。
为达到特殊的性质，可以将表2中提到的涂层组合起来（组合涂层）。
2.2.1 浸渗
浸渗是指用低粘滞，具有良好渗透性的反应脂或反应脂溶剂浸渍由无缝面或水泥构成的具吸收能力的基体上的小孔。其目的在于加固工业基础的表面，提高其耐抗性，并防止因磨耗产生的灰尘。
2.2.2 底涂层
底涂层是低粘滞的，可不含溶剂，也可含溶剂。
对于底涂层而言，可以使用另外一种黏合剂，它与用在下面涂层上的黏合剂不同。
按照不同的涂层体系，可以上一层或多层底涂层，然后趁其状态新鲜时在石英砂里进行加工。
如果中间涂层涂得完全平整，可以无需底涂层。
胶脂沥青无缝面上要使用沥青底漆或耐高温的环氧树脂。
2.2.3 中间涂层
用于平整和填充无法避免的不平（混凝土面，缩孔，较大的洞等）的中间涂层被称为刮料。
在使用呋喃树脂和苯酚甲醛树脂涂层时，应该防止与水泥相连的基体和酸性硬化催化剂之间发生化学反应。
对于中间涂层而言，可以使用另外一种反应树脂，它与用在下面涂层上的反应树脂不同。
中间涂层可以用带填料以及调节剂，不含溶解剂的底涂层代替，或者完全取消。
2.2.4 抹层及过渡涂层
抹层及过渡涂层是在一道或多道工序中，通过用刮刀抹以及浇注和分配来加工完成的。
与所使用的各黏合剂体系相适应，抹层和过渡涂层在硬度，脆性和弹性上有各不相同的机械特征。
2.2.5 加强涂层
加强涂层由一层或者多层加强涂层构成，它们按照表3用黏合剂浸透。单层厚度原则上由半成品决定。单层厚度和数量决定加强涂层的总厚度。
对于所有单涂层而言，一般情况下应该使用同一种黏合剂。
2.2.6 覆盖涂层
覆盖涂层由单层或者多层构成。
覆盖涂层中应该含有与加强涂层一致的黏合剂类型。
在黏合剂类型中，可以为覆盖涂层选择一种高品质的材料。
对层压塑料而言，用作覆盖涂层的薄型无纺布要么被包入刚刚上好的最后一层加强涂层中，要么被包入另外在已经硬化的加强涂层上涂抹的树脂层中，然后用树脂溶剂浸渍。
如果直接在底涂层上加盖一层薄的覆盖涂层，那么它也可被称作修饰涂层（Top Coat）。
2.2.7 密封层
对于胶脂沥青无缝面而言，使用金属涂覆的沥青焊接轨以及有高置支撑衬垫，厚度至少为4mm的聚合沥青焊接轨作为密封层（在建筑中也被称为密闭层）。
2.2.8 无缝层
在本标准中，无缝层从意义上讲是高充填的使用层，在同时存在机械负荷和化学负荷的情况下使用。
2.2.8.1 人造树脂无缝层
在人造树脂无缝层的无缝层填充材料中，按照黏合剂类型，使用石英混合物或者由不同级别颗粒构成的合适的粒料。各成分的混合应该在搅拌机中进行。混合物应涂在上过底涂层的基体上。环氧树脂（EP）混合物最好涂在刚刚抹好的底涂层上。
2.2.8.2 胶脂沥青无缝层
对胶脂沥青无缝层而言，应该按照DIN 18 560第1部分划分硬度级。合适的胶脂沥青无缝面硬度级，颗粒大小分布以及厚度应视所预计的载荷而定。
在热状态下提供的胶脂沥青将被涂抹和分配到密封层上。胶脂沥青经加工后绝对不再需要密封。
2.2.9 修饰涂层（Top Coat）
修饰涂层的作用是给予涂层以致密的表面。
修饰涂层通常由和下层类型相同黏合剂构成。
2.3 涂层成分
涂层成分是涂层材料的各组成部分。它们是指黏合剂，填料，加强材料和辅助材料。
2.3.1 黏合剂
黏合剂是涂层材料的有机基础，它们可以由放映树脂或者沥青团组成。
反映树脂黏合剂可以被理解为树脂，硬化剂以及可能存在的催化剂的组合物。
一般来说，表3中提到的黏合剂某些情况下也可能联合使用。
2.3.2 填料
填料是用于影响涂层的化学和物理性能的附加物。
石英粉，石英砂，石英沙砾，重晶石，碳黑，石墨，短碳纤维等都可以作为填料使用。胶脂沥青无缝面则使用沙砾，碎片，砂和岩石粉。
2.3.3 加强材料
考虑到可能的使用情况和涂层材料，加强材料是指化学惰性原料，它们在低单位面积重量下具有高黏合剂吸收能力，并可用于层压塑料涂层。
以下物质可以用在加强涂层上：
l 按照DIN 61 853第2部分，纺织玻璃网，
l 按照DIN 61 854第2部分，纺织玻璃织物，
l E玻璃，E-CR玻璃或者C玻璃纤维
l 碳材料纤维，
l 合成纤维以及合成纤维网。
对于覆盖涂层而言：
l C或者E-CR玻璃网，
l 碳材料纤维网，
l 碳材料纤维，
l 合成纤维。
2.3.4 辅助材料
辅助材料为附加物，例如：颜料或者调节剂，它们能够影响反应树脂的流变性质。
3 一般要求
3.1 水泥结构和表面性质
需要涂层的水泥表面应该和DIN 28 052第2部分*）的要求相符合，并与涂层材料和涂层工艺协调一致。在水泥结构中应该避免膨胀缝，因为涂层一般无法长时间地将它们覆盖。膨胀缝如果实在无法避免，则要求特殊结构，特殊结构是指连接，渗透，涂层切断和过渡。
3.2 涂层材料
涂层材料应该符合DIN 28 052第1部分和一项标准（正在拟定中）的要求。其预计的化学，机械，热学负荷要协调一致，而且应由生产商在考虑到材料数据及加工说明的情况下给予详尽的描述。
此外，3.2.1至3.2.3中的说明在这里也用样适用。
3.2.1 材料数据
a） 黏合剂
b） 非液态组成部分的含量
c） 黏度
d） 密度
e） 固体物质，固体物质含量
f） 色彩
g） 混合比例
h） 退火时间及其相应温度
i） 硬化时间及其相应温度
k）最低使用期限和储存条件
l） 危险提示（安全数据表）
3.2.2 容器标记
a） 制造商或者供货商
b） 生产说明
c） 按照危险物品规定，有害液体规定（VbF）等设计的标记
d） 批号（车号）
e） 生产日期
f） 最低使用期限
g） 色彩
h） 储存条件
i） 简要的加工说明
k）重量；体积
l） 按照检测通知可能有的标记。
3.2.3 加工说明
a） 环境条件（如温度，湿度）
b） 储存，加工和清理的安全措施
c） 需涂层的材料（水泥）表面的预处理措施
d） 混合工艺
e） 施工工艺
f） 加工时间（等待时间，硬化时间）
g） 维修说明
3.3 涂层成分
3.3.1 黏合剂
用于涂层各单层的黏合剂由涂层材料的生产商按照章节3.2进行说明。
3.3.2 填料
填料应该和使用目的及黏合剂协调一致，它必须依据涂层使用情况，具有化学惰性特点。
颗粒的大小以及纤维的长度应该适合加工工艺。
3.3.3 加强材料
加强材料必须依照涂层使用情况具有化学惰性特点。涂层表面光洁度以及加强材料的黏合剂应该与涂层黏合剂类型相协调。
必须由生产商按照使用材料和单位面积重量，说明加强材料的特点。
3.3.4 辅助材料
辅助材料既不能给硬化反应，也不能给涂层的化学稳定性带来负面影响。
3.4 涂层
涂层的特征及其特点应该相一致，此处适用DIN 28 052第1部分的附录A。
单涂层额定涂层厚度的参考值在表4中列出。
各个单涂层之间必须相容且紧密地粘接。
为了改善抗滑性能，可以在涂层的最上层加入碾细的砂或者硬质材料。
如果要求导出可能存在的积聚静电，则至少最上面一层要具有导电性能。
3.4.1 底涂层
底涂层应该保证水泥基体和涂层之间的黏着，并且充填封闭水泥表面存在的开放孔洞。
3.4.2 中间层
在使用呋喃树脂和苯酚甲醛树脂涂层时，硬化良好的中间层应该防止水泥连接的基体与酸性硬化催化剂之间发生化学反应。
为了可以检测以下涂层的紧密性，中间层可以设计为可导电的。
3.4.3 抹层以及过渡层
为了能够获得均匀的抹层厚度，对基体的平整程度提出了更高的要求。
涂层材料的黏度和基体的斜率应该相适应。
抹层和过渡层之间必须紧密，并且呈现出平滑的表面。
应该保证涂层具有良好的通风；小片以及纤维状的填料可以通过滚动精整。
在关键的部位，比如连接处，插入部分，缝隙和沟槽里可以加入加强材料（如玻璃纤维网）。
3.4.4 加强材料
加强涂层中支出的纤维应该加以平整，并且充分覆盖。
3.4.6 密封层
对于胶脂沥青涂层来说，若其密封层由金属涂覆的沥青焊接轨或者带高置支撑衬垫的聚合沥青焊接轨构成，即使聚合沥青焊接轨上涂过底漆的水泥表面有重叠，密封层依然必须完全平整地焊接。金属涂覆的焊接轨上的重叠部分必须在进行保护涂层加工之前用不透明的胶带粘去。
3.4.7 无缝面涂层
3.4.7.1 合成树脂无缝面涂层
合成树脂无缝面必须在涂覆后根据混合的粘稠度，用机器或手工压实。
它一般呈现出一个粗糙的表面。
液体密封性没有保证的高填料含量合成树脂无缝面，必须单层或者多层密封。
3.4.7.2 胶脂沥青无缝面
按照不同的负荷，胶脂沥青无缝面涂层应该单层或者多层加固涂覆（参见DIN 18 354和DIN18 560第1部分）。
表面应该在热状态下用细砂研磨。如果对踩踏的安全性提出了更高的要求，应该在热的胶脂沥青表面撒上细砂（1到3mm）或砂（2到5mm），并且压实。
3.4.8 修饰涂层（Top Coat）
修饰涂层应该为涂层提供特殊的表面特性，例如导电性，密封性，色彩和光滑度。
为了改善抗滑性，可以在修饰涂层中撒入细颗粒砂或者硬化剂。在打磨后，可能要求再次进行修饰涂层加工。
4 技术要求
4.1 用于加强涂层的加强材料
纺织玻璃网必须符合DIN 61 853第2部分的要求。
纺织玻璃织物必须符合DIN 61 854第2部分的要求。
下面所列的与表面有关的材料是常见的：
纺织玻璃网： 150至450g/m2
纺织玻璃织物： 80至900g/m2
具有更高的单位面积重量的纺织玻璃网是不常见的。因为这项值过高的话，无法保证黏合剂在网上的可浸透性。
4.2 用于覆盖涂层的加强材料
应该按照可能性加入纤维网，其带有用涂层黏合剂可以溶解的连接物。它们要表现出下列单位面积重量：
C以及E-CR玻璃纤维构成的纤维网：
20至50 g/m2
碳材料纤维构成的纤维网：
20至40 g/m2
合成纤维构成的纤维网：
20至40 g/m2
4.3 涂层
涂层必须在DIN 28 052第1部分所指定的负荷下保持密封性和稳定性。检测范围和检测条件将在一项有关标准（正在拟定中）中确定。
在被涂层的部件投入使用前应该保证其等待时间。这里要以涂层材料生产商的说明作为标准。
4.4 储藏，加工，清理的安全措施
半成品的储藏及其加工，残余材料的清理应该注意生产商的说明和有关法定的准则。
5 一览表，标记
5.1 一览表
5.2 标记
按照不同的涂层工艺，可以取消底涂层（P），中间涂层（Z）以及修饰涂层（V），标记中使用数字0。
a） 使用黏合剂EP，总厚度为5mm，有底涂层（P），中间涂层（Z）和修饰涂层（V）的抹层的标记：
抹层
DIN 28 052-3 EP 5 P—Z—V
b）总厚度为35mm，带底涂层（P），中间涂层（Z）和密封层（Di）的胶脂沥青涂层的标记：
胶脂沥青涂层
DIN 28 052-3 35 Z—Di
c） 使用黏合剂EP，总厚度为15mm，带修饰涂层（V）的合成树脂无缝面涂层的标记：
合成树脂无缝面：
DIN 28 052-3 EP 15 V
d）使用黏合剂EP，总厚度为1.5mm，带底涂层（P），中间涂层（Z）和覆盖涂层（D）的刷层的标记：
刷层
DIN 28 052-3 EP 1.5 P—Z—D
e） 使用黏合剂VE，总厚度为5mm，带底涂层（P），中间涂层（Z），玻璃纤维加强材料（G），加强材料为双层，覆盖层（D）和修饰涂层（V）的层压塑料涂层的标记：
层压塑料涂层
DIN28052-3 VE 5 P Z G 2 D—V
f） 有关复合涂层的标记，使用为其所含的单个涂层设计的标记。
例如：过渡涂层，在它的上面涂
有一层压塑料涂层：
过渡涂层
DIN 28 052-3 PU 2 P 0 —0
带有
层压塑料涂层
DIN28052-3 FU 4 0 Z - G 2 D 0
6 检测
检测的方式，范围和资料必须视个别情况而定。
以下列举的各项需要共同商议：
a） 要求
b） 要求的允许误差
c） 检测
d） 检测仪器
e） 检测时间
f） 检测气候条件
6.1 性能检测
对可能的涂层性能检测的说明以及对必要的检测范围的说明将一同给出，此项是根据DIN 28 052第1部分及此系列标准中的一项（正在拟定中），考虑到各种负荷条件而得出的。
6.2 涂层材料的入库检测
对涂层材料成分的一般性入库检测由加工人员按照章节6.2.1进行。入库检测也可以按照章节6.2.2至6.2.4采取抽样形式作为补充。个别情况下，也允许按照章节6.2.5和6.2.6进行进一步特殊的确定性检测。
6.2.1 容器标记
应该检查容器标记（见章节3.2.2）是否与定货和供货资料一致。
6.2.2 黏度，流出时间
按照涂层成分黏度范围的不同，流出时间要么根据DIN 53 211，用DIN 4号杯来确定，要么根据ISO 2431用ISO杯确定，或者根据DIN 53 214在定义的速度梯度上测定黏度。
6.2.3 密度
液态涂层成分的密度根据DIN 53 217第1部分和第2部分测出。
粉末状涂层成分的密度根据DIN 55 990第3部分测出。
6.2.4 色彩
用肉眼将涂层材料的色彩与色彩原样进行比较。
6.2.5 非液态成分的含量
非液态成分的含量按照DIN 53 216第1部分*）测定。时间与温度的结合点必须协商确定。
*）目前暂时为草案
6.2.6 黏合剂
为了确定黏合剂种类或其与所提供的涂层是否一致，可以测绘新鲜的或已硬化的黏合剂膜的红外线光谱图（如果有可能，使用热解作用的红外线）。
6.3 与涂层加工同时进行的检测
与生产同时进行的检测的目的是，保证达到构件和加工过程所必须达到的质量。与生产同时进行的检测包括按照章节6.3.1至6.3.5进行的各单项检测。如何记录所实行的检测，可以协商议定。
6.3.1 适合涂层加工的构件
加工人员按照DIN 28 052第2部分*）检查，构件的规格和表面预处理措施（亦参见章节3.2.3）是否适合涂层加工。
*）第2部分目前暂时为草案
6.3.2 环境条件
检查和确保必要的环境条件从表面预处理开始，直到干燥或反应时间结束均得到保证。
6.3.3 涂层工艺
加工人员检查，规定的涂层工艺是否得到保证，包括混合工艺，加工时间和耗用数量以及所确定的涂层结构。
6.3.4 单涂层厚度
确定涂层的单层厚度是否得到保证。可以按照DIN 50 982第2部分用湿膜厚度测量法测出。无缝面例外。
6.3.5 样板
在加工涂层的同时，可以制作一些样板。
6.4 验收检验
对已经完工的涂层的验收按照议定使用的规范由涂层者和订货人或者其委托人（验收组织）共同实施。须制作验收的检测机要。
如果议定要对涂层进行破坏性检验，应该在同时制作的样板上实施（见章节6.3.5）。对象的破坏性检验只有在特殊情况下，根据协议方可实施。
对涂层的验收检验可以包括按照章节6.4.1和6.4.2进行的各项检测。
6.4.1 对象的验收检验
6.4.1.1 表面性质
通过目测完成对涂层表面性质的检验。
不允许有影响其保护作用的裂缝和其它缺陷。
6.4.1.2 涂层厚度
一般情况下，涂层厚度由材料使用情况或水平测量得出。
误差的参考值见表1。
6.4.1.3 密封性
按照章节3.4.2，对带可导电中间涂层的不可导电涂层的密封性的检测，通常用常量直流或脉冲直流高压检测仪来完成。检测电压，电压类型和显示灵敏度经协商决定。对于高压检测，DIN 28 055第2部分从内容上看适用。
在可导电的涂层上不可能进行高压检测。其它可能的检测工艺经协商确定。
不允许存在影响其保护作用的包裹物，杂
质，孔，气泡，裂纹和空气包裹物。
6.4.1.4 硬度
硬度检测按照标准（正在拟定中）的规定，首先在同时制作的样板上进行。
6.4.1.5 积聚静电的导出
导地电阻的测定按照DIN 51 953来完成。
6.4.2 样板的验收检验
6.4.2.1 黏附强度
涂层黏附强度的检测按照ISO 4624主要是断裂试验。分离面的状态根据DIN ISO 4625进行评论。对于较薄的涂层可以根据DIN 53 151协商采用栅割检测。
6.4.2.2 构造
对涂层构造的检测可以在低倍磨片上通过目测来完成。有必要时，可使用测量放大镜。
同时还需要查明的有涂层的色彩，状态和厚度。
6.5 纪要（记录）
关于所施行的检测的文字资料，可以按照附录A，使用一份纪要。
