1 应用范围
此标准适用于带有机衬里的与介质接触的容器，仪器，管道部件及工艺设备金属基体的其它构件。
a） 有机衬里为预先制造的天然或合成橡胶轨（以下称橡胶衬里），可在车间或工地现场加工；
b） 有机衬里为预先制造的苯酚甲醛树脂轨或环氧树脂轨（以下称热固性塑料衬里），仅在车间加工；
c） 有机衬里为预先制造的热塑性塑料半成品（如：薄膜，轨道，板，管；以下称热塑性塑料衬里），可在车间或工地现场加工。
2 要求
2.1 材料
2.1.1 金属（基体）材料和半成品
见DIN 28 053。
2.1.2 衬里
根据化学，热学，机械及其它方面的要求，在衬里加工中要使用不同的材料。出于实用角度的考虑，订货中注明的衬里材料是否适当，须由衬里材料的生产方和订购方共同商榷。
2.1.2.1 一般要求
衬里必须是紧密，无气孔的，不允许出现可能降低保护功能的明显的缺陷如气泡，夹杂物或杂质。
2.1.2.1 橡胶衬里
橡胶衬里分为软橡胶衬里和硬橡胶衬里：
a） 软橡胶衬里
用未硫化，特殊情况下用预硫化和完全硫化的橡胶半成品作为衬里材料：
衬里的额定厚度至少为3mm，一般为4mm；厚度须视使用要求而定。
以下列橡胶为基础的软橡胶较为普遍（缩略符根据DIN ISO 1629确定）：
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缩略符 |
名称 |
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NR |
天然橡胶 |
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IR |
合成异戊橡胶 |
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CR |
氯丁二烯橡胶 |
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IIR |
丁基橡胶 |
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BIIR |
溴化丁基橡胶 |
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CIIR |
氯化丁基橡胶 |
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CSM |
氯磺化聚乙烯橡胶 |
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SBR |
丁二烯-苯乙烯橡胶 |
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NBR |
丁二烯-丙烯腈橡胶 |
b） 硬橡胶衬里
仅用未硫化的橡胶半成品作为衬里材料。
衬里的额定厚度至少为3mm；厚度须视使用要求而定。
优先使用以下述橡胶为基础的硬橡胶材料（缩略符根据DIN ISO 1629确定）：
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缩略符 |
名称 |
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NR |
天然橡胶 |
|
IR |
合成异戊橡胶 |
|
SBR |
丁二烯-苯乙烯橡胶 |
|
NBR |
丁二烯-丙烯腈橡胶 |
2.1.2.3 热固性塑料衬里
用未经交联的轨道作为衬里材料。
衬里的额定厚度至少为3mm；厚度须视使用要求而定。
以下述树脂为基础的衬里材料较为普遍（缩略符根据DIN 7728的第一部分确定）：
2.1.2.4 热塑性塑料衬里
用预先制造的半成品作为衬里材料。
衬里厚度须力求达到3mm。
以下基础上的热塑性塑料较为普遍（缩略符根据DIN 7728的第一部分确定）：
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缩略符 |
名称 |
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PVC-U |
聚氯乙烯，无增塑剂（软化剂） |
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PVC-P |
聚氯乙烯，含增塑剂（软化剂） |
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PP |
聚丙烯 |
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PTFE |
聚四氟乙烯 |
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TFE/PFA |
四氟乙烯/全氟烷氧基烷烃 |
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FEP |
四氟乙烯/四氟乙烯和六氟乙烯共聚物 |
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E/CTFE |
乙烯/氯化三氟乙烯 |
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PVDF |
聚全同氟乙烯 |
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PIB |
聚异丁烯 |
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PEEK |
聚醚酯酮 |
2.1.2.5 对衬里材料的特殊要求
衬里材料必须完全满足化学，热学和机械方面的预计要求。
2.1.2.5.1 耐腐蚀性
为满足各种介质的要求，衬里功能不允许因溶解，脱落，软化，脆化或形成气泡而受到不良影响。
由于希望达到的要求往往较复杂，所以可能还要采取某些附加措施，例如热防护或者多种保护层的组合，如衬壁（炉衬）。
2.1.2.5.2 物理要求
所选衬里材料的种类之所以不同，其物理属性如密度，抗拉强度，断裂伸长率，杨氏模数，熔点和硬度非常重要。因此，应根据这些属性的重要性将它们确定并保持下来。
2.1.2.5.3 衬里材料的特性
投入衬里加工的半成品必须没有瑕疵。不允许有降低保护功能的气泡，夹杂物，杂质和孔洞。
多层材料的各层之间必须有足够的附着强度。
2.1.2.5.4 轨道衬里的额定厚度
轨道衬里的额定厚度必须符合协定，允许有+10%的误差。
2.1.2.5.5 附着系统
衬里必须与基体紧密地附着在一起。因此附着系统务必符合衬里材料的要求。只有PTFE（聚四氟乙烯）材料例外（“松垮的衬衫”技术）。
2.1.2.5.6 对衬里材料的特殊要求
超出了上述范围的要求，如无生理危害，耐辐射性，导电性，可净化和具有其它物理特性，在必要的情况下需进行协商。
2.2 结构
在需进行衬里加工的平面和构件的结构设计及尺寸问题上，必须事先确定
a） 衬里材料
b） 可能的衬里加工过程
c） 衬里加工地点。
由此对构件的结构产生了各种各样的要求，这就需要在结构设计者和衬里加工者之间进行协调。对于PTFE（聚四氟乙烯）衬里材料，这一点尤其重要。
详见DIN 28 051。
2.3 衬里的生产
2.3.1 概述
需进行衬里加工的构件必须按照章节2.1和2.2中的有关要求来制造。
务必明确的是，在衬里加工过程中，要避免需保护的平面出现低于露点值的情况。它的表面温度至少必须高出露点3K。
2.3.2 基体的特性和预处理
待进行衬里加工的物件表面必须符合DIN 28 053的有关要求。
为使需要保护的平面上的表层保护材料具有良好的附着强度，必须用射线对此平面进行预处理。
需加以保护的钢表面标准纯度至少必须与Sa 21/2参考图相符，它们是根据DIN 55 928第四部分绘制的。粗糙深度RZ至少必须达到30微米（RZ值以DIN 4768为依据）。
用射线处理完毕后须拿开所有射线介质残留物，且立即对金属光洁面进行防锈处理，例如通过上底漆或者粘胶剂。
2.3.3 对半成品下料的预处理
一般应在半成品上涂一层粘胶剂。
在某些情况下，热塑性盘和板根据其尺寸及轮廓必须参照设计条件预先进行热处理。
2.3.4 半成品下料的涂覆
将进行过预处理的半成品涂覆到需要保护的平面上时，应避免出现空气和异体夹杂物。PTFE（聚四氟乙烯）是作为事先完全制作好的衬里加工到构件上的。
2.3.5 接缝
各独立的半成品下料借助以下方法实现连接：
n 橡胶衬里和热固性衬里通过活性粘胶剂。
n 热塑性衬里通过焊接。
接缝部分通常会出现超过衬里厚度的情况。如果在特定的区域不允许有这种现象，衬里加工方和订货方必须进行协商，且要在图纸上标注出来。
2.3.5.1 粘接
为使接缝处有足够的连接面，通常需要一个15O至30O的斜截面。
图1. A型 粘接缝
图2. B型 粘接缝
图3. C型 粘接缝
一般情况下，按图1或者图3所示方法处理焊缝。应避免图3所示的搭接方式。但在特殊材质下（如经预硫化处理的轨道）这种方式可能是必要的。
2.3.5.2 焊接
进行焊接加工时，须参照DIN 16 960以及德国焊接技术协会（DVS）第2207号规定的第3部分。在焊接工艺方面通常为：
n WF热气鼓风焊接
n WZ热气抽风焊接
n WE热气冲挤焊接
n HS加热元件焊接
下列是几种常见的焊接缝类型：
a） 如图4所示的V型焊缝。
图4. V型焊缝
b） 如图5所示带条形盖的V型焊缝。
图5. 带条形盖的V型焊缝
c） 如图6所示的加热元件-对焊缝。只能在进行衬里加工前采取这种焊接方式。
图6. 加热元件-对焊缝
d） 如图7所示带条形盖的加热元件-对焊缝（运用同C）。
图7. 带条形盖的加热元件-对焊缝
e）如图8所示圆柱形容器部件至底面过渡处的填充焊缝。
图8. 圆柱体/底面填充焊缝
f） 如图9所示支持体上的填充焊缝。
图9. 支持体上的填充焊缝
g） 使用PTFE（聚四氟乙烯）材料时的对焊缝和重叠（搭接）焊缝。
2.3.6 后期热处理
2.3.6.1 橡胶衬里和热固性塑料衬里
为达到预期的性质（如化学，热学和机械的稳定性），实现与基体的紧密连接，各种衬里材料的交联（络合）是有必要的。要满足这一要求，通常借助加压热处理。使用预硫化或冷硫化的轨道作衬里加工时无须进行后期热处理。但随着温度的变化，冷硫化轨道需要一定的交联（络合）时间；温度升高这一时间将会缩短。
2.3.6.2 热塑性塑料衬里
对热塑性塑料衬里是否必须进行后期处理，以及采取何种方法均取决于所使用的粘接材料。
2.4 经过衬里加工的构件
经过衬里加工的构件必须呈现出事先商定的性质。
经过衬里加工的构件，其任何一处不允许比衬里额定厚度薄10%；若订货方未特别提出限制性要求，超出衬里额定厚度一倍为允许范围。
软橡胶衬里的硬度值允许误差范围在肖氏硬度A +5之间；硬橡胶衬里则为肖氏硬度D +5。
3. 验收检验
实施验收的方法，范围和时间以及有关文献资料制定由衬里加工方和订货方共同商定。
按照DIN 28 055第2部分（目前为试行草案）进行检验。
比如，可以进行下列非破坏性的检验：
a） 对表面的均匀性和缺陷如气泡，异物，焊缝瑕点进行目测。
b） 用磁性测量法检测衬里厚度。
c） 对于不可导电的衬里优先采用高压测试法检查其是否存在孔洞和裂缝。检测仪器和检测电压依照衬里材料的种类和厚度来确定。对于可导电的衬里可用颜料渗透法进行检测。
d） 硬度检验
e） 若要检测电学特性，如表面电阻，体积电阻，需商榷。
可在同时提供的样品上进行下述破坏性检验：
f） 用模具牵拉法和剥离试验检测附着强度。
g） 检验热塑性塑料衬里焊缝的品质。
4. 对存在缺陷的部位的修复
允许衬里加工者使用同类材料对衬里上有缺陷的部位进行符合技术要求的修复。
用灰泥进行修复。如在密封面或构件的外层，可以使用已证实是合适的灰泥。
5. 包装，运输，存储和加工
5.1 概述
硬衬里在常温下已经对敲击和碰撞很敏感，低温时更甚。因此必须非常谨慎地对待。基体材料的形变可能导致衬里的损坏。
5.2 包装和运输
运输中提出的各种要求确定了包装的种类和范围，它们取决于构件的尺寸，重量和硬度，所用的提升工具的种类，运输方式，可能情况下必要的重新装填以及加工地点的条件。接管，管道的法兰盘及边缘等处未加包装的衬里尤其易受损，建议将这些部位覆盖起来。
一定情况下要采取加强，加固措施或使用
运输支架。因为借助这些附加物来支撑链条和钢缆，可避免它们在保护层上滑动或对其造成挤压。
温度低于0℃时应该避免运输进行过硬衬里加工的构件。
运输后必须检验衬里是否有损坏。
5.3 存储
是否必须在封闭的空间存放衬里，或是否需要用合适的材料将其覆盖，取决于衬里对冷，热，温度变化或UV-辐射的敏感度。
进行过软橡胶衬里加工的构件必须特别加以保护，使其不受光线和臭氧作用的影响（比较DIN 7716）。
在露天存储的时间较长时，为避免因腐蚀而出现表面下部迁移，需要对衬里到载体材料（如法兰密封面）的过渡处加以特别保护。
5.4 加工
关于加工过程中的操作，段落5.1的内容适用。
开机运行之前必须重新检查衬里是否有损坏。
6. 外部涂层
建议在衬里车间就着手为无须进行衬里加工的表面上底漆。在选择底漆时，必须考虑到它的耐热性和今后将使用的覆盖涂层。
VDI 2534 Bl. 1：08.66
VDI 2534 Bl. 2：06.72
VDI 2534 Bl. 3：01.67
VDI 2537 Bl. 01.76
相对于VDI 2534 Bl. 1：08.66，VDI 2534 Bl. 2：06.72，VDI 2534 Bl. 3：01.67，VDI 2537 Bl. 01.76进行了如下修订：
