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DIN55928

 

    

                                              

 

 

表面的预处理和检查

DIN 55928

4 部分 

                                                 替代`77.01版本   1991年5月

与国际标准机构(ISO)制定的标准ISO8501—1:1988 之间的相互关系请看说明。

“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分:

DIN55928第1部分           一般介绍,概念,腐蚀强度。

DIN55928第2部分           有利于防腐的结构。

DIN55928第3部分           防腐工作计划。

DIN55928第4部分           表面的预处理和检查。

DIN55928第4部分

的附录1                           比较样板图片

DIN55928第4部分

的附录1 A1                        DIN55928第4部分的附录1的更改。

DIN55928第4部分            

的附录2                             对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片(标准—清洁度Pma)

DIN55928第4部分

的附录2 A1                        DIN55928第4部分的附录2的更改。

DIN55928第5部分       防腐系统和涂层材料。

DIN55928第6部分       防腐工作的执行和监督。

DIN55928第7部分       检查表面的技术条例。

DIN55928第8部分       (草案)薄壁结构的防腐。

DIN55928第9部分       涂层材料,粘和剂和涂料的配方。

 

 

 

德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会(FA

建筑工程标准化协会(NABau

喷砂材料标准化协会(Astra


目录

1.        目的和使用范围             

2.        一般介绍

3.          预处理表面的原始状态               

3.1             未涂层表面

3.2       涂层表面

4.               表面清洁度,表面预处理方法 

4.1             清洁程度要求和清洁度  

4.2             外来涂层/附着物的清除        

4.3             本身涂层和附着物的清除          

4.3.1              去氧化皮

4.3.2              除锈

4.3.3               清除镀锌层腐蚀物质

4.4       机械化表面预处理方法

4.4.1    喷砂

4.4.1.1      喷砂系统

4.4.1.1.1   干式喷砂

4.4.1.1.2    潮湿喷砂

4.4.1.1.3    湿式喷砂

4.4.1.2     喷砂材料

4.4.1.3       特殊情况下喷砂的使用

4.4.1.3.1    薄钢板的喷砂

4.4.1.3.2    清扫式喷砂

4.4.1.3..3    点式喷砂

4.4.2   使用手工工具进行机械式表面预处理   

4.4.3    使用电动工具进行机械表面预处理

4.5             高温表面预处理方法(火花除锈)

4.6         化学表面预处理方法(酸洗)

4.7         锈蚀转化剂,锈蚀稳定剂,和渗透剂

4.8         环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响

4.9      预处理过程中周围环境的保护

4.10     预处理表面的质量检查

4.10.1  肉眼可见污渍的检查

4.10.2   肉眼不可见污渍的检查

5.         表面粗糙度

5.1        一般介绍

5.2        经过喷砂处理后的粗糙度检查

6.               预处理表面处理完毕后,涂层加工之前的过渡性保护

7.         经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理

7.1                   焊接,铆接,螺钉和其它连接部位的预处理

7.2             涂层表面还需做进一步涂层时的预处理

7.3           需涂层的热度锌表面预处理

7.3.1               镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理

7.3.2               未经风蚀的热镀锌表面预处理

7.3.3               经过风蚀的热镀锌表面预处理

涉及的标准和其它资料

其它有关标准

更改  说明

1.        目的和使用范围:[1]

(1)        钢结构件[1]的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命(下面简称涂层和衬里)在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。本标准阐述了表面预处理的方法,其效果和使用范围以及经过预处理表面的统一的检查方法。

(2)        这项标准和附录1以及附录1 A1,附录2以及附录2 A2一起使用(请看针对表1的说明)。

适用范围如下:

a.       未涂层过,或只是暂时稍加处理的,将要进行第一次涂层或衬里防护的新钢件或部件(包括轧制钢防腐)的表面预处理和检查。

b.    现有的需要维修的或更新涂层的钢件的表面预处理和检查。

c.    需要涂层或只需要除掉氧化皮的低合金结构钢(耐气候影响的)的表面预处理和检查。

d.    如果双方一致同意, 对一些需要喷砂处理的其它金属表面的预处理和检查,如铸造行业,也可使用该标准。

e.    涉及高温喷射的表面预处理,可和DIN8567配合使用。

f.    涉及热度锌的表面预处理,可和DIN50976配合使用。

g.    涉及有表面维氏硬度要求和粗糙度要求的表面预处理,可和DIN18800第7部分配合使用。

h.    造船行业的防腐请和STG规范2115号,“造船和造船行业的防腐保护”第1部分,“船只,造船厂及其装备—新建” [2]

i.    不锈钢或带抑制剂的钢材的预处理与“造船和军用船只的建造说明”BV 1900/1册配合使用[3]

            [1]  请看DIN55928 第1部分1/05.91, 1.2节。

            [2]  其余部分正在制作之中。

[3]    造船和军用船只的建造说明BV 1900/1册,水上船只和潜水艇的表面涂层和涂层材料。

 

2.     一般介绍:

(1) 经过表面预处理的表面清洁度和粗糙度要达到能进行涂层的要求,并能使涂层有足够的附着牢度。表面预处理后的结果应能按各种涂层的不同要求量化测量和检查。

(2) 从事表面预处理加工工作的公司,必须有相应的专业人员和专业技术,能承担专业化的工作。表面应能够接触检查。要遵守各种条例,如劳动保护,突发事故保护,安全条例等。表面预处理的方法以及这里提及的各种措施都要考虑环保要求。(请看4.9节)。

(3)        所有的表面预处理加工过程都要进行专业性的监督和检查。

(4)    只能在表面预处理达到标准要求的表面上进行进一步的涂层加工。

(5)    钢结构件的缺陷,如焊缝裂纹,脱胶,横截面缺陷等一切可用肉眼看见的缺  陷,都要告知委托方。

3.    需进行表面预处理的钢结构件的原始状态:

对需进行表面预处理的钢结构件的原始状态进行评判,除下面一些方法和措施以外,还要和典型比较样板进行比较。

3.1        未涂层过的钢表面。

a.    钢材的种类,特殊处理的方法和工艺,比如,冷轧,深冲压等,对表面预处理效果都会有相应的影响。

b.    锈蚀度(比较样板请看DIN55928第4部分,附录1)

锈蚀度A级:整个钢材表面全面覆盖着氧化皮,几乎没有锈蚀。

锈蚀度B级:钢材表面已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落。

锈蚀度C级:钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落,或者可刮除并且有少量点蚀。

锈蚀度D级:钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀。

其它表面状态可通过补充说明来描述。(比如,锈蚀度D级带锈蚀层)

3.2                 已经涂层过的表面:

a.  涂层方法(粘结剂,涂料种类)或是否有金属外层,涂层厚度,涂层时间。

b.  锈蚀度按DIN 53210评价。

c.  起泡度按DIN 53209评价。

d.  粘结牢度[4],裂缝,起皮(参看DIN ISO4628 第4,5部分)化学杂质等其它附着物,需要补充说明。

说明:原有涂层或残留涂层与新涂层的亲和性检查请看DIN55928第3部分,“防腐保护计划”。

 

4.    表面清洁度,表面预处理方法:

4.1             清洁程度要求和清洁度。

(1)    各种会影响涂层或衬里表面附着牢度的附着物都要除掉。如,钢材本身的杂质(氧化皮,锈蚀)和外来的附着物(残余涂层)。要达到双方所同意的清洁度等级。不论这些附着物是外来的,还是本身具有的,不论其种类和性质,厚度,都应一道工序完成。如果没有损坏钢表面的风险,可使用工具,喷砂和其它清洁方法。

(2)    清洁度等级要求与下列因素有关:

—防腐强度

—将要选用的防腐系统

—预处理表面的原始状态

—可使用的除锈方法(请看4.3节)

—经济承受能力

(3)    标准清洁度的分级原则请看表1。

[4]     涂层或氧化皮的牢固程度是这样判断的,用一把小刀刀口刮表面,刮不掉为牢固。

 

说明:该标准1977年元月版使用了概念“标准清洁度”,国际标准ISO8501—1和ISO8501—2中使用的概念“表面预处理程度”,这两个概念在含义上没有区别。

 

清洁度的偏差可通过和比较样板或比较表面的对比而获得,为了防止比较表面发生改变,可用塑料薄膜包装保存,也可拍成比较样板图片存档。

(4)    要达到最高的标准清洁等级Sa 3, 成本较高,也很难保持。特别是在建筑工

地,环境很难满足要求(空气是否干燥,清洁)。因此只有在特殊情况下,比如,  钢表面的原始状态(面对的腐蚀物质污染力极强),将要承受的负荷,环境条件有这样的必要时,才提出这样的要求。或有别的原因,如有较高的成本预算,因此可定较高的清洁度要求。

(5)    再次污染或锈蚀的表面通常需要再处理。要保证达到事先规定的清洁度要求。

说明:焊接残渣,焊点或燃料渣,切屑,磨屑,倒角,以及类似的钢件返工等特殊措施不包含在本标准内(请看DIN18800第7部分)。

 

4.2             外来涂层/附着物的清除:

(1)    需要清除的外来涂层和附着物包括,污垢,尘土,烟灰,粉灰,水泥,煤炭,泥沙,湿气,水,酸,碱,盐,肥皂,瓜子壳,植物残渣,液体,油脂,以及不需要的涂层材料和胶泥等(请看4.10.1 节和注释[5])。

(2)    上述杂质[5]的清除方法最好在表2中选择。

(3)    冷轧钢板和钢带的表面一般都有一层润滑材料,很滑,而且不容易清除,如果要求有较高的清洁度和粗糙度,建议采用喷砂法清理表面。

4.3             本身涂层/附着物的清除:

4.3.1         去氧化皮:

[5]  肉眼不可见的污渍的确认方法要参照DIN-专业杂志28“预处理钢表面和涂层表面上肉眼不可见污渍的检查”

(1)    如果在高温和化学作用下,钢件面临底层锈蚀,开裂,表层(轧制氧化皮,退火氧化皮)局部腐蚀的危险,那就需要尽可能干净地除掉这层氧化皮。风蚀在此不合适(持续时间长,无氧化皮覆盖的地方锈蚀严重,可能出现锈坑,还会受到腐蚀剂的污染)。

(2)    除掉附着牢度高的氧化皮,可以使用下列除锈方法:

喷砂(请看4.4.1节)

火焰喷射(请看4.5节)

酸洗(请看4.6节)

机械打磨,还可用手工工具,如较硬的钢丝刷子清洁除锈。

(3)    热变色层(如切口处很薄的氧化层,不要和氧化皮搞混),如没有特别协定,不必除掉。

4.3.2         除锈

(1)    除锈时要将钢表面的所有腐蚀性物质全部清除掉。可使用多种除锈方法,要根据不同的钢表面原始状态来选择除锈方法,满足特定的清洁度要求。(请看表1 中4.4—4.6节)。预处理表面外观不仅与清洁度有关,也与除锈方法有关。

(2)    选择除锈方法要考虑如下因素:

—现场工作条件,施工可能性。(结构,现场布局,安全性,环保等)

—预处理表面的原始状态。

—要求达到的的清洁度。

—经济负荷能力。

4.3.3         清除镀锌层腐蚀物质

需热度锌的表面腐蚀物质的清除请看7.7.3节,第1段,第2段。还可参看表2及7.3节。

4.4             机械化表面预处理方法

4.4.1  喷砂[6] [7]

(1)    喷沙处理后,表面清洁度可达到表1中Sa 1,Sa 2,Sa 2 1/2,Sa 3,PSa 2, PSa 2 1/2的标准。(PSa 2,PSa 2 1/2只适用于已涂层表面)

(2)    喷砂时不能喷射到非加工面,已涂层面,及其周围区域(环保要求请看4.9节)。

(3)    肉眼可见的油脂,油污及其它污渍和盐类要在喷砂前清除干净。避免在喷砂过程中发生二次污染。

(4)    如钢表面有化学污染,也要预先进行清洁。(请看表2),如果表面锈蚀严重,要先用手工工具进行除锈工作。(请看4.4.2节)

(5)    最后可用未被由污染的干净的压力空气吹净杂质。

4.3.1.1              喷砂系统[6]

可以使用的喷砂系统请看4.4.1.1.1节—4.4.1.1.3节。

4.4.1.1.1干式喷砂

(1)    离心喷砂

使用离心喷砂机,将砂子或其它喷射材料旋转喷射出来,以达到除锈目的。

(2)    高压空气喷射

自由喷射,可人工控制喷嘴的喷射方向。如果是在喷砂室内或喷砂车间内使用,可回收喷砂材料。如果部件较大,直接喷砂,喷砂材料就只能一次性使用。如果是固定喷嘴,或机械式移动的喷嘴,就在密封的空间内进行喷砂循环。

(3)    吸收式喷砂(喷砂材料可循环使用)

这是一种无尘喷砂装置(功率和使用范围都有限)

4.4.1.1.2 潮湿喷砂

[6]     喷砂工艺方法的概念和喷砂方法分类请看DIN 8200,进一步了解请看钢说明   杂志212“钢件的喷砂”。

[7]     请看有害物质的分类(GefStoffV),有害物质的技术管理规定(TRGS 503)“喷砂方法”,UVV “喷砂方法“(VBG 48)和UVV“对健康有损害的矿物粉尘”(VBG119)。目前生效的预处理方法中,“喷砂方法”(VBG48)应该取消UVV“喷砂材料(VBG48)和TRGS503。

为了改善干式喷砂的周围环境,在喷砂过程中加入细水雾或水蒸气。这种方法较湿式喷砂而言,产生的湿粉尘要少得多。有的钢件为避免湿粉尘导致锈蚀,要求使用干式喷砂。这时可考虑采用潮湿喷砂替代。

 4.4.1.1.3 湿式喷砂

(1)    一般介绍

经过湿式喷射法处理的钢表面很快就会生锈,喷砂材料容易粘结在钢表面,有腐蚀性的喷砂材料不能使用(请看4.4.1.2节,第2段)。喷砂方法有如下(2)到(5),一共4种。

(2)    高压水喷射(水压可高达2000巴)

加上固体喷砂材料,可提高清洁度。

(3)    热水和蒸汽喷射

可加上清洁剂和缓蚀剂和少量固体喷砂材料,在高温条件下对钢表面进行化学的,机械的清洗。以达到清洁度要求。

(4)    湿压力空气喷射

喷射加工过程中,利用高压空气将喷砂材料和大量的水喷射出去,冲掉已溶解的物质。和潮湿喷砂方法有类似的地方。不过,这种方法用途有限。

(5)    淘析喷砂

用液体做载体,借助压力空气将固体喷砂材料喷出。这里只能选用颗粒细小的喷砂材料,一般用于加工精密结构件,加工后的表面均匀。

4.4.1.2 喷砂材料[7]

(1)    除锈和除掉氧化皮时,一般采用固体材料。DIN8201第1部分到第7部分以及第9部分有详细介绍。如性质,颗粒大小,形状,硬度和使用性能(在受力条件下是裂开还是变圆滑)等。当然喷射功率,喷嘴距离,喷射角度都会影响清洁度,清洁效率和表面粗糙度。

(2)    不论采用哪种喷砂方式,喷砂材料本身一定要干燥,在任何情况下都不能沾上有害物质,沾有腐蚀性的喷砂材料结成了团,就再也不能使用了。喷砂材料如在工作过程中受到油脂,油污,盐等杂质的污染,再次使用,会降低钢表面的附着牢度,甚至会影响整个涂层和衬里的质量。所以喷砂材料只使用一次最好。

(3)    要注意石英砂作为喷砂材料时使用范围的限制[7]

4.4.1.3       特殊情况下喷砂的使用

4.4.1.3.1 薄钢板的喷砂

厚度在4mm以下的薄钢板在喷砂过程中如果处理不当,会引起钢板变形。采用下列方法可避免。

a.        空气压力要调低一些,选择颗粒较小的喷砂材料,喷射密度也要调小一些。

b.        喷射角度要平,如果喷砂颗粒锋利,要缩短喷砂时间。如果氧化皮层较厚,锈蚀严重,可用其它方法预处理一次,如,打磨,酸洗等。

采用了上述两项措施之后,喷砂效率将降低。

4.4.1.3.2 清扫式喷砂

(1) 清扫式喷砂的目的是只对涂层和衬里表面进行清洁,或使表面有一定的粗

   度。 涂层和衬里表面不能被喷砂颗粒损伤,更不能伤及基体。

(2) 如果钢表面是平坦的,喷射细颗粒喷砂材料时,喷射角度应低于30°,并保    

持一定的喷射距离。

    当加工钢件较小,或结构较复杂,喷射角度保持30°无法达到清洁目的,那就只能通过更改其它参数(降低压力,使用专用喷砂材料)来满足加工要求。

4.4.1.3.3 点式喷砂

点式喷砂可采用常规喷砂方法,干式,湿式均可。但只是针对某一局部进行喷砂处理。

比如,锈蚀点,焊接点等需特别处理的部位,可与清扫式喷砂方法配合使用。大面积使用清扫式喷砂,局部用点式喷砂来补充。标准清洁度可达到PSa 2 1/2或PSa 2。


 

表1. 经过预处理的钢表面标准清洁度.(和其它标准表面清洁度的比较请看表3)

标准清洁度

表面预处理方法

未涂层钢表面的原始状态

按DIN55928第4部分表1,表2制作的样板图片

按标准清洁度评价预处理表面的特征。预清洁原则按4.2节执行。后期清洁按4.4—4.6节执行(包括4.10.1和4.10.2节)

使用范围

Sa 1

按4.4.1节喷砂

B

C

D

B Sa 1     [13]

C Sa 1

D Sa 1

松散的氧化皮,锈蚀和涂层要除掉[4].

这个标准清洁度适用于下列钢表面的预处理检查:

a.       未涂层过的钢表面.

b.       涂层过,但其清洁度要求按此标准执行的.

注意4.10一节.

[15]

Sa 2

B

C

D

B Sa 2   [13]

C Sa 2

D Sa 2

几乎所有的氧化皮,锈蚀和涂层都要除掉.也就是说,在钢表面只残留了非常牢固的涂层[4].氧化皮和锈蚀.(没有中间层),整个外观与比较样板图片相吻合.

Sa 2 1/2

A

B

C

D

A Sa 2 1/2 [13]

B Sa 2 1/2

C Sa 2 1/2

D Sa 2 1/2

氧化皮,锈蚀和涂层除掉之后,整个钢表面看起来只有一些细孔留下的阴影.

Sa 3 [14]

A

B

C

D

A Sa 3    

B Sa 3

C Sa 3

D Sa 3

氧化皮,锈蚀和涂层全部都除掉了.

(不需放大检查)

St 2

按4.4.2和4.4.3节手工或电动工具清理

B

C

D

B St 2 [13]

C St 2

D St 2

松散的氧化皮和涂层要除掉[4].锈蚀经过处理之后,看起来有金属光泽.

St 3

B

C

D

B St 3 [13]

C St 3

D St 3

松散的氧化皮和涂层要除掉[4].锈蚀经过处理之后,整个钢表面有明显的金属光泽.(机械加工条件下达到要求)牢固的涂层可通过打磨,手工刮,在特殊条件下可酸洗.各种方法可配合使用.

F1

按4.5节火焰除锈

A

B

C

D

A FL

B FL

C FL

D FL

涂层,氧化皮,和锈蚀除掉后,整个钢表面只有 残余物质的阴影.(需要采用机械刷光方法)

 

Be

按4.6节酸洗

A

B

C

D

 

涂层残余,氧化皮,和锈蚀都要 全部除掉.在酸洗之前,要用有效的方法除掉残余涂层.

热度锌之前

PSa 2

按4.4.1节保留部分涂层的喷砂处理

 

如果没有部分涂层,使用

B Sa 2     [17]

C Sa 2

D Sa 2

牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.

不保留涂层的部位要求同Sa 2.

这个标准清洁度适用于还保留一部分涂层的钢表面预处理检查.

PSa 2 1/2

 

如果没有部分涂层,使用:

B Sa 2 1/2  [17]

C Sa 2 1/2

D Sa 2 1/2

牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.

不保留涂层的部位要求同Sa 2 1/2.

在新老涂层之间的过渡部分要按照

第一次涂层的要求检查.


表1. (续前页)

标准清洁度

表面预处理方法

未涂层钢表面的原始状态

按DIN55928第4部分表1,表2制作的样板图片

按标准清洁度评价预处理表面的特征。预清洁原则按4.2节执行。后期清洁按4.4—4.6节执行(包括4.10.1和4.10.2节)

使用范围

PMa

按4.4.3节保留部分涂层的机械打磨处理

 

               [17]

牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.

其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使残余部分只有一些细孔的阴影.

在新老涂层之间的过渡部分要按照

第一次涂层的要求检查.

这个标准适用于有一部原有涂层需要保留的钢表面清洁度检查.

PSt 2

按4.4.2和4.4.3节保留部分涂层的手工和机械打磨处理

 

B St 2   [17]

C St 2

D St 2

牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.

其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面看起来有金属光泽.

PSt 3

 

B St 3   [17]

C St 3

D St 3

牢固的涂层可保留[4].但表面的油,油脂和其它污渍都应清除干净.(请看表2).如果需要增进新涂层的粘结牢度,可喷砂或打磨涂层表面,使其粗糙.

其余部分的氧化皮,锈蚀,和松散的涂层都要除掉,使钢表面有明显的金属光泽.

 

[4]     请看第6页。

[10]          加工方法缩写的含义

Sa   喷砂(引用瑞典标准SIS 055900)

St    手工和机械工具表面预处理方法(引用瑞典标准SIS 055900)

Ma  机械打磨

FL  火焰喷砂

Be   酸洗

[11]          涂层表面请看3.2节.

[12]          4.10节的判断影响因素要特别注意.

[13]          比较样板图片只适用于 未涂层表面或未涂层表面部分.

[14]          使用方法请看4.1节

[15]          涂层或有金属外层的钢表面也可使用其它标准清洁度,前提条件是,技术上可行.

[16]          带P标志的标准清洁度使用于原有涂层 很牢固,可保留一部分涂层的预处理表面.对于可保留涂层部分和没有涂层的部分之间要有明显的分界线. P系列标准清洁度不仅只考虑有涂层部分的表面预处理,也要考虑无涂层部分的表面预处理.

[17]          对于P系列标准清洁度,没有比较样板图片 ,因为整个预处理表面的外观受到原有涂层的维护状况的影响.对于没有涂层部分而言, 可参照不带P 的系列比较样板图片.其余部分参考附录1中对PSa 2 1/2和附录2中PMa 标准清洁度的描述和工作实例的图片.

可保留涂层 的标准清洁度PSa 2, PSt 2和PSt 3都没有样板图片.可参看PSa 2 1/2或PMa.

[18]       请看4.10节.

 


 

表2。外来物资和突出原有涂层的清除:

方法

可清除杂质实例

说明

机械方法

 

清扫,清刷

气吹

 

吸尘

机械清刷

 

打磨

喷砂

清扫式喷砂

高压水喷射,如果有必要,可使用喷砂材料和清洗剂

 

 

尘土,浮灰

尘土,浮灰

 

尘土,浮灰和液体

松散的残余涂层部分和附着物(采用专用硬质钢丝刷也可清除较牢固的杂质)

较牢固的涂层和杂质。

较牢固的涂层和杂质

表面附着物/涂层

油,油脂,含有溶解有化学物质的附着物,如果温度,压力合适,也可清除涂层.不加清洗剂无法清除油和油脂,除酸洗外

 

 

 

用干燥、无油的压力空气,会对环境造成污染。

使用工业吸尘器

有抛光表面或润滑表面的风险。

也就是说是表面附着力变差。

 

砂纸、钢丝绒、打磨带,砂轮。

请看4.4.1.3.2

温度

 

燃烧

 

 

 

 

加热

 

 

涂层,含油或油脂的附着物

 

 

 

 

湿气

 

 

 

燃烧之后产生的杂质要用机械方法彻底清除.

有下列情况不能采用本方法:

-全部或有一部分涂层需保留

-会有有害物质释放出来.

也可用来软化涂层,使其容易除掉

化学-物理方法

 

清洗时

-用水,如果有必要,加润湿剂

-5%的氨水家润湿剂,用无纺布纱布擦洗.冲干净.

-水加含酸,含碱的工业清洗剂

-溶剂,如酒精和试验用汽油(易燃)二氯甲烷,1.1.1-三氯甲烷(生理学角度不易接受),不含炭氢氯化物的溶剂.

 

酸洗时

含溶剂的膏类

 

碱性膏类

 

蒸汽和热水喷射,如果有必要可添加清洁剂.

 

高压水喷射

 

 

溶于水的浮尘和附着物

 

镀锌防腐产品和镀锌表面.

 

 

含有化学物质和油脂的附着物.

 

油,油脂,可溶解的附着物,可溶解的涂层.(如果喷砂和打磨都不适用时)

 

 

 

 

 

 

可溶解的和溶剂敏感型涂层(如果喷砂和打磨都不适用时)

皂化涂层(如果喷砂和打磨都不适用时)

 

油,油脂,含有溶解有化学物质的附着物,如果温度,压力合适,也可清除涂层

 

请看机械方法.

 

 

有必要将润湿剂冲洗干净并干燥.[19]

适用于较小面积.

 

 

需要冲洗和干燥.[19]

铝,锌和有些涂层会损伤.

如果有一部分涂层需保留,就只能使用不损伤该涂层的溶剂.经常更换溶剂和抹布,否则油和油脂附着物很难清除,被污染的溶剂变成润滑剂.

 

 

 

残留物 用溶剂清除.

 

需要冲洗和干燥.[19]

铝,锌和有些涂层会损伤.

涂层有可能损伤甚至被毁坏.

清洗剂残余冲洗干净并干燥.[19]

 

请看机械方法.

[19]  冲洗和干燥时要特别注意接缝和缝隙.


 

4.4.2 利用手工工具进行机械式表面处理。

(1)        利用手工工具进行表面处理,其标准清洁度可达表1中St 2, St 3,Pst 2, Pst 3 [8]级。

(2)        手工工具包括钢丝刷,刮铲,刮板,砂布,砂纸,除锈锤,等。注意加工过程中不要损伤钢表面,不要使基体变形。

(3)        加工后产生的浮灰可用刷子清除,也可用压力空气吹净。

4.4.3 利用电动工具进行机械式表面处理

(1)        利用电动工具进行表面处理,其标准清洁度可达表1中St 2, St 3,Pst 2, Pst 3和PMa级。

(2)        氧化皮层可通过机械打磨方法除掉,也可用较硬的钢丝刷清除。

(3)        可使用电动工具,如旋转钢丝刷,各种砂轮机,针式喷枪等。预处理表面在加工过程中电动工具无法接触到的,可用手工工具补充。注意加工过程中不要损伤钢表面,不要使基体变形。特别是使用冲击工具时要格外当心。使用钢丝刷时要避免仅仅只是对锈蚀面抛光,这样锈蚀和附着物还是会残留下来,影响以后的涂层和衬里效果。

(4)        利用电动工具进行表面处理的效果比手工工具处理效果要好,甚至比效果不太好的喷射方法还好一些,所以当喷砂除锈方法受限制时,可以采用此方法。

(5)        加工后产生的浮灰可用刷子清除,也可用压力空气吹净。

4.5   高温表面预处理方法(火焰除锈)[9]

(1)         利用火焰除锈进行表面处理,其标准清洁度可达表1中F1级。

[8]                  请看说明。

[9]                  请看DVS 0301。

 

 

 

(2)         火焰除锈,就是乙炔—过氧进行燃烧,烘烤加工面,然后冷却,清理,这个过程可进行一次,也可进行多次。

(3)         只有钢板厚度大于5mm时,方可采用在种方法。可清除旧的防腐涂层和衬里。燃烧过程中是否会产生有害气体,是决定能否采用这种方法的重要依据。如果钢结构件的另一面还需保留,采用这种方法也要慎重。因为在加工过程中,背面温度也可超过100度。

(4)         加工后可用钢丝刷清除加工表面上蓬松的表层,也可用清洁的压力空气吹净。

4.6   化学表面预处理方法(酸洗)

(1)         利用酸洗方法进行表面处理,其标准清洁度可达表1中Be级。

(2)         酸洗法中只有浸泡方法能够满足要求。一般采用有机稀酸,如稀盐酸。涂层和一些在酸洗槽中无法清除的污渍应在酸洗前除掉。

(3)         酸洗之后,要冲掉全部酸洗液,还要进行着中和和钝化处理。

4.7   锈蚀转化剂,锈蚀稳定剂和渗透剂

锈蚀转化剂,锈蚀稳定剂和渗透剂,这些提高金属稳定性的添加剂都不允许使用。

4.8   环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响

(1)         未经表面防护处理的钢件—包括“自然锈蚀”—存放在露天都是应该避免的。否则以后为达到规定的清洁度要采用很复杂的除锈方法。最好钢表面本身就能达到锈蚀度A到B级(请看3.1节第6段)。如果钢件本身锈蚀度很高,超过B级,甚至到C级D级,即使经过良好的表面预处理,其表面清洁度和钢表面原始状态较好的表面清洁度级别相同,其防腐涂层的使用时间也要短些。

已处理好的钢表面要尽快进行下一步的涂层或衬里施工。

(2)         下雨时不能进行表面预处理,除非加工完毕还将进行干式喷砂处理。为了避免产生冷凝水,加工面的自身温度一定要在环境温度露点以上。如果周围环境条件不具备,又一定得施工,要采取特别措施,比如,加盖,移到室内,对表面进行预热,使周围空气干燥等。

(3)         对易燃,易爆设备的表面预处理要采取特别措施。(比如,无火花方法)

4.9   表面预处理过程中周围环境的保护[20] [21]

(1)         在喷砂工作场所附近,以及有害物质排放地区,环境保护一定要作为特别条款纳入表面预处理计划。如果是农林地区,排放的有害物质浓度不能超过规定的极限。否则会带来污染河流,土地和人畜生活环境的严重后果。

(2)         注意:

—采用手工和电动工具进行表面预处理时,相对其它表面预处理方法而言,如,湿式喷砂,漕湿喷砂,产生的垃圾要少的多。但其表面预处理效果也要差一些,维修间隔时间也要短一些,从长远来看,对环境的污染频率要高一些。

—压力空气喷射是一种有效的表面预处理方法,为了使清除下来的有害物质以及残余喷砂材料不对环境造成污染,还要采用附加措施。如封闭式建筑,适当的通风和其它环保措施。采取有效的劳动保护措施也是必要的 [7]

—对于加工面积较小的钢件可使用吮吸式喷砂设备,这种设备功率较小,还需要手工操作,使其使用范围受到限制,结构复杂的部件也不使用该设备。

—湿式喷砂也是一种有前提条件的表面预处理方法。这种方法可有效除掉杂质,但同时又会带来一些副作用。比如,加工过程中产生的有害物质很难清除。建议使用漕湿喷砂方法。(请看4.4.1.1.2节)

[20]              请看德国交通部“钢件(RUK)防腐保护工作执行过程中环境保护计划条例”。(1983年版)和补充文件EZ-RUK(1988年版)

[21]              要考虑环保条例,特别是有法律约束的条例。比如,针对垃圾排放,水资源,土地资源保护条例,以及炉料排放规则等。

—喷砂材料会受到清理表面残留物质,特别是有害物质的污染。因此要根据具体情况,如,残留物质的化学成分,其溶解度,再来决定喷砂材料是否还能再次使用。

—火焰除锈方法可避免大量粉尘,但又会产生大量废气和烟,要采取烟气回收方法。(参看DVS0301)

4.10         预处理表面的质量检查

4.10.1     肉眼可见污渍的检查

(1)         表面清洁度按表1的标准进行检查。

a.       将经过预处理的表面和表1中的文字说明和图片资料进行对照,看其特征与哪个级别最为接近。

b.       是否有足够大的面积达到了双方协商好的质量等级要求。

(2)         检查过程中还要考虑下列因素,以便更准确地判断。

—钢表面的实际状况(锈蚀度A—D)

—喷砂材料本身的形状和颜色,即使是精心的清理过,也会有痕迹。

说明: 按表1中所列Sa 1,Sa 2,Sa 2 1/2 级别的样板是用石英砂作为喷砂材料加工出来的。

       —如果各个部位有不同的粗糙度要求,可采用非均匀喷砂工艺来实现。

       —表面不平度,凹痕,凸痕(影子,反光作用)

       —光线是否均匀

       —钢材本身的颜色,是否是其它金属材料

       —除锈锤类工具造成的痕迹

       —标准清洁度Be级的判定可省掉比较样板。

4.10.2     肉眼看不见的污渍的检查

(1)         肉眼无法看清,但又存在疑问,表面是否还存在其它杂质,其含量对将来的涂层质量是否会有影响,这也确实是一个重要问题。因此需要采取双方同意的方法来检查。

说明:需要确认的物质有:

—油,油脂,蜡。

—各类可溶解的盐,特别是含氟,含硫的盐。

—湿气,特别是冷凝水。

—尘土

目前有关建筑工地的标准文件中还没有包含合适的确认方法,请看DIN-专业报告28[5]中的确认方法。

(2)         上述经过预处理的表面和准备作进一步涂层处理的表面上的杂质一经确认 (尽可能),就可根据以后的防腐负荷情况来决定,是否还需增加杂质清除程序。

5                         表面粗糙度[22]

5.1             一般介绍

(1)         采用高温和化学除锈方法时,一般不会对钢表面的不平度产生影响。(还是原始的粗糙度) 如果采用的是机械处理方法就产生了新的粗糙度。

(2)         整个加工平面的粗糙度不能只通过粗糙高度值来确认。还可使用粗糙度样板来比较。

(3)         粗糙度可对涂层产生下列影响:

—涂层的粘结牢度,会随表面积增大,固定可能性和目前表面状态而有所改变。表面活性状态(化学反应能力)对涂层质量也有影响,最好是向提供喷砂材料性能表一样,提供一份表面化学性能表。(请看DIN8567)。注意,涂层的附着牢度并不和表面粗糙度成正比。

[22]              有关概念请看DIN4768, RY5(R= RZ)的定义请看DIN ISO 8503第1部分。(目前还是草案)

—涂层的保护作用

粗糙高度越大,涂层厚度就越大。这样才能保证全部覆盖表层。现在还没有现成的粗糙度和必要的涂层厚度之间的最佳搭配,但表面覆盖的完整性与涂层材料性能有关是毫无疑问的。

(4)         针对该标准的适用范围,及普通的涂层系统,如果粗糙度达到DIN ISO 8503第1部分*中等值的要求(使用棱角较锋利的喷砂材料时, RY5= RZ 60到100μm。使用棱角较圆滑的喷砂材料时,RY5= RZ 40到70μm)。一般就不会对涂层造成不好的影响。在上述条件下,实际涂层厚度要超过200μm。如果是部分涂层,基本涂层厚度只有40μm,还经过了3个月的自然风蚀,则粗糙度达到DIN ISO 8503第1部分*精密值的要求,(,使用棱角较锋利的喷砂材料时, RY5= RZ 25到60μm。使用棱角较圆滑的喷砂材料时,RY5= RZ 25到40μm)。标准DIN ISO 8503第1部分*中公差范围再小的条款在此没有意义。

(5)         下列喷砂工艺参数对粗糙高度,表面形态及由此而形成的粗糙度有关:

—喷砂过程中喷砂材料的工作状态(方式,种类)。

—喷射速度,喷射角度。

—喷砂材料的性质,硬度和表面结构。

5.2                 经过喷砂处理后的粗糙度检查

(1)         按照DIN ISO 8503 第2部分,喷砂表面的粗糙度可用目测检查,也可按照DIN ISO 8503 第1部分*的ISO比较样板进行检查[23]。表面特性与球面(G=grit)和棱面(S=Shot)喷砂材料相对应。

(2)         如果需要仲裁,粗糙高度RY5= RZ可用电子接触测试仪按DIN 8503第4部分*的方法来测量。这样可减小塑料薄膜或注塑检查方法的难度[23]

*       目前还是草案。

[23]              联系地址: Burggrafenstrasse 6. 1000 柏林 30。

 

6.     预处理表面处理完毕后,涂层加工之前的过渡防护

(1)         当已经经过预处理的表面不能马上进行涂层处理,进行过渡防护是很有必要的。这样可避免在进行下一步加工时,表面清洁度发生变化。同时也适用与那些本不打算做进一步处理的表面。

(2)         保护方法主要是用现成的材料覆盖,或使用粘贴纸,粘贴薄膜覆盖表面,还可用可清除式漆,可用溶剂分解的其它保护材料保护。

7.    经过过渡保护,或只有一部分经过过渡保护的表面继续进行涂层处理前的处理。

在进行进一步涂层或衬里之前,所有的附着物和过渡防腐保护材料都要用各种方法除掉。如,热水,蒸汽喷射,扫除式喷射,手工清除,打磨等。装配位置及其它易腐蚀的位置的清洁度都应恢复原水平。油,油脂,润滑剂,各种加工过程中产生的残留物,盐类,不再需要的涂层,焊接缝周围的焊渣,经过热处理产生的痕迹,以及一切会对涂层产生不良影响的残留物都要全部除掉。

7.1                 焊接,铆接,螺钉和其它连接部位的预处理

电焊焊渣,电焊或铆接时产生的氧化皮都要除掉。最好采用喷砂。也可采用打磨。螺钉连接部位的处理方法也是喷砂或打磨。还可将上述方法配合使用。

7.2                 涂层表面还需做进一步涂层时的预处理。

(1)         有必要对现有涂层作一些处理,比如,用砂纸、人造无纺布砂布、钢丝擦、或扫除式喷砂等方法,将现有涂层表面打毛,除尘,使第2层涂层能牢固地粘结。现有涂层表面(特别是镀锌表面)不能用机械方法或其它方法来抛光或润滑,这样,第2层涂层就无法粘结了。

(2)         如果现有涂层的状态不能作为进一步涂层的基础,或根本无法进行进一步的涂层,就要将此涂层除掉。

7.3                 需涂层[25]的热度锌[24]表面处理。

7.3.1         镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理

镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位需要进行修复完善。使涂层的防腐效果得以正常发挥,也可使进一步涂层的防腐质量不受到影响。其改善方法请看DIN50976/05.89 第10节。连接部位的预处理请看7.1节。

7.3.2         未经风蚀的热镀锌表面预处理。

(1)         在后期加工、运输、装配过程中,可能表面回被油、油脂、印章、记号等污染,这些污渍全部都要除掉。可用刷子刷,也可用专用清洁剂、溶剂清洗。(请看表2)

(2)         如果在运输、装配过程中,镀锌层有损伤,采用7.3.1节的方法处理。

7.3.3         经过风蚀的热镀锌表面预处理。

(1)         如果风蚀的时间较长,除表面有污染外,镀锌层甚至钢体本身还可能有不同程度的腐蚀发生。按污染的程度,如容易溶解的或容易清除的污渍,可选择有效方法清除。一般氧化物和盐,可以配制5% 浓度的氨水加浸透剂,用人造无纺布纱布擦洗。擦洗完毕要冲洗干净。也可用热水,蒸汽喷射或扫除式喷砂方法。(请看表2)

(2)         对于损伤较重的表面要采取机械方法,如用刷子、刮片等工具打磨,也可喷砂。

(3)         按7.3.1节的方法能对表面进行改善—特别是损伤严重的表面—或忽略不记。(请看DIN55928第5部分)

[24]              请看DIN 50976。

[25]            请看BFS 说明5号。和钢说明329。

 

 

 

涉及的标准和其它资料:R max

DIN 4768          用电子接触测试仪测量Ra, R Z R max 粗糙度值,概念,测量条件。

DIN 4775          工件表面粗糙度检查,外观检查和接触比较,接触比较方法。

DIN 8200          喷砂工艺方法,概念,喷砂方法分类。

DIN 8200第1部分 固体喷砂材料,分类,图纸。

DIN 8200第2部分 固体喷砂材料,金属材料,铸造加工,球形颗粒。

DIN 8200第3部分 固体喷砂材料,金属材料,铸造加工,棱形颗粒。

DIN 8200第4部分 固体喷砂材料,钢丝颗粒。

DIN 8200第5部分 固体喷砂材料,天然,矿产,石英砂。

DIN 8200第6部分 固体喷砂材料,人工合成,矿产,电熔刚玉。

DIN 8200第7部分     固体喷砂材料,人工合成,矿产,玻璃球。

DIN 8200第9部分 固体喷砂材料,人工合成,矿产,炼铜厂矿渣,熔炼室矿渣。

DIN 8567          需要进行高温喷射的金属工件和钢件的表面预处理。

DIN18800第7部分 钢件的制造和焊接特性

DIN 50976         防腐保护,单件热度锌(单件镀锌),涂刷材料和类似涂层材料的检查和检查方法,涂刷材料和类似涂层材料的涂层网格检查。

DIN 53209         涂层气泡度图纸

DIN 53210         涂层和类似材料气泡度图纸

DIN55928第1部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,一般介绍,概念,防腐强度。

DIN55928第3部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,防腐工作计划。

DIN55928第4部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,表面预处理检查比较样板

附件1            图片。

DIN55928第4部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,表面预处理检查比较样板

附件1 A1          图片,对DIN 55928第4部分附件1的修改。

DIN55928第4部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,表面预处理检查比较样板

附件2            图片,部分表面机械打磨实例。(PMa-标准清洁度)

DIN55928第4部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,表面预处理检查比较样板

附件2 A1         图片,部分表面机械打磨实例(PMa-标准清洁度)。对DIN 55928

                  第4部分附件2的修改。

DIN55928第5部分金属材料构件通过涂层和衬里来防腐,涂层材料和保护系统。

DIN ISO 4628      油漆,涂层和类似涂层材料,涂层裂缝的图纸,于ISO 4628/5,

第4部分          1982年版一致。

DIN ISO 4628      油漆,涂层和类似涂层材料,涂层起皮的图纸,于ISO 4628/5,

第5部分          1982年版一致。

DIN ISO 8503      涂层前钢表面的预处理,喷砂后钢表面的粗糙度,ISO-粗糙度比

第1部分          较样板,于ISO 8503-1,1988年版一致。

DIN ISO 8503      涂层前钢表面的预处理,喷砂后钢表面的粗糙度,粗糙度检查比

第2部分          较方法,于ISO 8503-2,1988年版一致。

DIN ISO 8503      涂层前钢表面的预处理,喷砂后钢表面的粗糙度,利用粗糙度比

第4部分          较样板接触比较,确定粗糙度值,于ISO 8503-1,1988年版一致。

ISO 8501-1:1988  涂层之前,钢表面的预处理,表面整体情况肉眼判定,第1部分,未涂层钢表面和全部表面清除后表面的锈蚀度。

ISO/DIS 8501-2    涂层之前,钢表面的预处理,表面整体情况肉眼判定,第2部分,

                  部分涂层钢表面除掉后,表面预处理程度。

造船和军用船只的建造说明BV 1900——/1册,水上船只和潜水艇的表面涂层和涂层材料。(联系地址:联邦军用工业局(BWB), Referat ZA 17, 邮政编码 7360,5400 科布伦茨。

BFS-工作手册

BFS-工作手册5号 锌板和镀锌钢板的涂层(联系地址: 色彩和价值保护协会,Speyererstrasse 3,6000法兰克福)

DIN-专业杂志

DIN-专业杂志 28   钢表面和涂层表面无法用肉眼确认的附着物的检查。

(1990)

DVS-说明          钢表面火焰喷砂和火焰磷化处理(联系地址:德国焊接技术出版

DVS 0301          社,邮政编码2725,4000 杜塞尔多夫1)

钢说明           

MB 钢212         钢件的喷砂。

MB 钢329         热度锌 + 涂层 = 双层保护系统(联系地址:钢信息中心,邮政编码1611, 4000杜塞尔多夫1)

STG-条例

2215号           船只和远洋工业防腐,第1部分,船只远洋设备-新建,(联系地址:造船工业协会,2000 汉堡1)

联邦的各种法律和管理条款:

有害物质的处理。(GefStoffV)1986.08.26( BGB1.I,1986,S.1470 )

垃圾的避免产生和处理方面的法律条款( AbfG )1986.08.27( BGB1.I,1986,S.1410 )

面对空气污染,噪音,以及其它会对环境造成损害的物质的 例.( BlmSchG )1974.03.15.于1986年7月25日由WHGÄndG5更改.( BGB1.I,1974,S.271 )

炉料规定(FuttMV)1981.04.08

(联系地址: Beuth 出版社, 1000 柏林30 )

交通工业部道路建设条例.

街道建设一般介绍,1983/14号。技术条例。钢构件的环境保护条例和执行及其

文件。

有害物质的技术规定。

TRGS503           喷砂材料(联系地址:Beuth 出版社,1000柏林30)

VBG48规范        喷砂材料安全规范。

VBG119            粉尘损害健康保护条例。

                  (联系地址:卡尔.海曼出版社,5000科隆41)

防水和地面保护条例(德国DIN技术条例信息中心(DITR),1000柏林30)

其它标准:

DIN ISO 8503      涂层前钢表面的预处理。喷砂钢表面的粗糙度,用ISO 粗糙度

第3部分          比较样板来确定粗糙度值,于ISO 8503-3,1988年版相一致。

早期版本:

DIN 55928:11.56.06.59x

DIN 55928 第4部分:01.77

更改

于1977年版相比, 该标准有下列变化

a.                    于ISO8501-1和ISO8501-2相一致,增加了PSa 2, PMa,PSt 2,和PSt 3。

b.                    内容能适应新技术的发展(新的喷砂方法和使用)。照顾了环保要求。

c.                    粗糙度的描述具体化了。

d.                    内容经过重新编辑,达到一个新水平。

请看说明第1节。

 

 

 

说明:

本标准是根据FA/NA建筑行业委员会10“钢结构见的防腐“一节编制而成。

表1. 预处理表面的标准清洁度

表1中有准确定义的、到目前仍然有效的钢表面标准清洁度都在本标准中保留下来。并与按瑞典标准SIS 055900 为基础制定的国际标准(ISO 8501—1和ISO 8501—2)相吻合。这个国际标准从1977年开始使用的概念“标准清洁度”和原概念“预处理程度”一起使用。除了使用瑞典标准以外,还使用了DIN 55928 第4部分中的附件1和附件2,包括等级区分和照片。

表1中还增加了新的标准清洁度PSt 2和PSt 3。目前对PSt 2和PSt 3 的定义是,只要除掉松散的涂层,粘结较牢的涂层可保留。这就意味着,如果还有粘结较牢的涂层,St 2和PSt 2、及St 3和PSt 3之间是没有什么区别的。需要补充的是,国际标准ISO 8501—1和ISO/DIS 8501—2 包含有清洁度程度描述,否则在DIN 和 ISO之间就无法取得一致了。同时为了避免误解,在实际使用中,如果以前有过涂层,就采用St 2和St 3。

在国际标准ISO/DIS 8501—2中还有标准清洁度PSa 3级,DIN标准中没有采用。这是因为负责制定该标准的委员会认为,该条款与现有涂层可保留有冲突。而标准清洁度Sa 3级更具权威性。

这里对5种P标准清洁度作了定义,因此表1中将带P和不带P的标准清洁度分成了两类。这样它的使用范围就和国际标准ISO 8501—1和ISO/DIS 8501—2相吻合了。这里需要对该标准的一些改进作详细解释。为此,针对该标准及附录1和附录2专门出版一个附录(附录1 A1,和2 A2 )。这样就可不必更新整个附录1和附录2。定义和说明的更改不在此列。

P—标准—清洁度

根据在实践中使用标准清洁度PSa 2 1/2级,以及表1中涉及的P系列的其它级别的经验,请注意两点:

—有关粘结牢度的概念在国际标准ISO 8501-2的注释4中有介绍。这里需要补充的是,有些老的,特别是经过多次涂层的系统中会出现这样的情况,有的涂层看起来很牢,但在取样检验时,发现锈蚀严重,根本就不可能具备防腐功能,这时,就不能采用P系列清洁度标准。而应使用普通标准清洁度。按普通标准清洁度的要求,除掉原有全部涂层。

—P—系列中各个清洁度级别可按其特征认定。特别是是否有残留涂层一定要作区分。

如果粘结很牢的部分需要保留,可采用打磨的方法进行预处理,如,用包有砂纸或砂布的工具进行打磨,除掉污渍,同时使涂层表面有一定的粗糙度,但决不能抛光。在打磨或其它方法进行加工时,要避免损伤涂层的防腐功能。

使用P—系列标准清洁度还要注意,底部和盖板新做的涂层要和原有涂层相配套。

标准清洁度Sa 2

在钢件的原始状态处于B级时,标准清洁度Sa 2的正确理解现在有了改变。这主要是因为标准比较样板,特别是B Sa 2的比较样板,(请看表3中的注释31)上面的一块深色很容易看成是氧化皮。

目前没有确定新的比较样板,又没有办法参照C Sa 2来判断,所以还是保留了B Sa 2的比较样板,对在个容易产生争议的比较样板可以这样理解,样板上的可见深色是残留氧化皮的允许范围,但不能太厚,否则,当钢件受到内应力作用,进行新的涂层或温度变化较大时,氧化皮就会脱落。

这个解释特别重要,因为对B Sa 2的判定而言,文字说明比比较样板图片更为重要。

利用手工和机械工具进行表面预处理

在St 2,St 3,PSt 2,PSt3这几个级别的标准清洁度中,没有采用手工和机械工具进行表面预处理的例子,在按表1对标准清洁度进行判定时,要采用比较样板和比较样板图片,将显著特征进行比较。

其它标准清洁度的比较依照DIN 55928第4部分,其它标准清洁度或光洁度比较请看表3。特别要注意表上的注释和说明。

锈蚀转换剂和锈蚀稳定剂

一般拒绝使用锈蚀转换剂和锈蚀稳定剂以及类似化学物品来改变钢表面腐蚀物质特性,因为在使用中根本无法控制其化学反应作用,使各种腐蚀性物质都改变到理想状态。另一方面,这些化学物品的清除本身也是一个难题,如果残留在钢表面或是缝隙中(螺钉连接和铆钉连接位置),会在以后的涂层中产生化学反应。另外,这些化学物品也无法使硫化铁之类的腐蚀剂变为无害物质。

无法用肉眼识别的污渍

目前对无法用肉眼识别的残留在钢表面的污渍的确认方法有了较迫切的要求。他们对防腐层的保护作用和使用寿命的破坏作用日益为人们所认识。但目前还没有比较成熟的方法,所以还没有写进此标准,这个命题涉及面广,暂时还未解决,只能参照DIN  Z专业报告28中的方法。

表3.DIN 55928 第4部分中的标准清洁度值与其它清洁度或光洁度比较;

DIN 55928 第4部分

标准清洁度

DIN 55928 第4部分要求的表面预处理

ISO8501-1

SIS

05 59 00

[26]

SSPC

SP1-SP10

和VIS 1

[27]

BS 4232

(只对喷砂)

[28]

TGL

18 730/02

[29]

SPSS

1975

[30]

Sa 1

喷砂

按照4.4.1节

Sa 1

刷掉 SP 7

-

-

Sd1 Sh2

Sa 2

Sa 2

SP 6 [31]

三级

SG 2

Sd2 Sh2

Sa 2 1/2

Sa 2 1/2

SP 10

二级

SG 2.5

Sd3 Sh3

Sa 3

Sa 3

白色金属

SP 5

一级

SG 3

-

-

 

-

-

-

-

Ss

St 2

手工和机械方法按4.4.2和4.4.3节

St 2

手工 SP 2

-

-

Pt2

St 3

St 3

机械 SP 3

-

SG 1

Pt3

Fl

火焰喷砂看4.6节

Fl

火焰 SP 4

-

-

-

Be

酸洗看4.6节

-

酸洗 SP 8

[32]

-

-

关于表3的说明:

表3中的符号代码是当前使用的标准版本DIN 55928第4部分中的标准清洁度的缩写和其它国际或国家标准的标准清洁度的比较表。

如果要对其含义进行比较,就要将有关标准找出来,看其说明,特别要注意的是,除了标准本身的说明以外,还要看补充说明。

带“P”的标准清洁度(请看表1)在表3中没有列出,因为这个系列的标准除了DIN 55928第4部分以外,只有ISO 8501-2中还保留,属于较特别的一类。其它标准中都没有涉及。

以前按RoSt (DV807)和DIN 18364(1961,2月)定的除锈度在此也删除了。因为这一部分已经被新的版本所取代。新版本中没有与此相关的内容。

表3的注释:

[26]             瑞典标准SIS 055900(1988)第3版是国际标准ISO 8501-1,1988年版的瑞典语版。(在此是附件A)

[27]             “SSPC表面预处理工艺方法SP1到SP10和Vis1”包含在“钢结构件手工喷漆”中,(美国钢结构件喷漆协会出版,联系地址:4400,Fifth Avenue,Pittsburgh,Pa.15213 USA。(准备出最新版)

[28]             BS 4232-1967“喷漆前的钢表面喷砂处理”(英国标准协会出版,联系地址:2 Park street,London W1A 2BS)。

[29]             TGL 18730/02-1977“防腐-表面处理-原始状态-清洁度-评价”

[30]             SPSS-1975“喷漆前钢表面预处理标准”(日本造船研究协会出版)。

日本标准将热轧钢的原始状态分为JA级(全部氧化层覆盖,极少锈蚀)和JB级(全部锈蚀,少量氧化层残余,无锈蚀),然后决定是进行一次处理还是两次处理。处理方法包括Sh 喷砂,(圆弧形喷砂材料)和Sd喷砂(棱形喷砂材料)。分1,2,3三级。有10张比较样板图片。二次处理方法有:

W.清洗涂料Z

Z.有机锌涂层

I.    无机锌涂层

按锈蚀度或损伤度分成5个级别:H.A.F.D.R. 这种锈蚀或损伤是因为焊接,燃烧,和风蚀产生的.

清洁度Pt 1, Pt 2,Pt 3按其特别定义,要用手工除锈。Ss适用于扫除式喷砂。Sd 2和Sd 3适用于第1次表面预处理。有60张比较样板图片。

只有第1次表面预处理的清洁度才有和其它标准比较的可能。

[31]             “商业级SP6”

SSPC不承认B Sa 2比较样板图片。如果表面清洁度的原始状态是B级,按SP6喷砂,就要参照C Sa 2的比较样板图片。

[32]             [32]   CP 3012.1972.“金属表面的清洁和预处理加工实践的编码”( 英国标准协会出版,联系地址:2 Park street,London W1A 2BS)。

 

 

 

 

nbsp;      “商业级SP6”

SSPC不承认B Sa 2比较样板图片。如果表面清洁度的原始状态是B级,按SP6喷砂,就要参照C Sa 2的比较样板图片。

[32]             [32]   CP 3012.1972.“金属表面的清洁和预处理加工实践的编码”( 英国标准协会出版,联系地址:2 Park street,London W1A 2BS)。

 

 

 

 

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