德国工业标准:DIN28052-5
工艺水泥构件的非金属表面防护
-----------------第五部分:综合衬里
描述对象:化学仪器构造,水泥构件表面防护体系，非金属涂（渡〕层
目录
前言 1
1、适用范围 1
2、参阅标准 1
3、概念及其阐述 2
4、有关要求 3
5、生产材料 /数据 5
6、加工 /制造 9
7、检验 9
8、备案之件 10
前言：该标准由化学仪器构造标准委员会（FNCA〕，及其下属委员会2－4）（负责制定钢筋混凝土结构的加衬及涂层的标准〕联合拟定。
1、适用范围
该项标准适用在对符合DIN28052－1要求的工艺水泥进行非金属表面防护的过程中，具体而言，是采用由密封层（为符合DIN28052－3标准的涂层或合乎DIN28052－4要求的加衬〕及其附加的工作层（其构件为覆有粘合剂或砂浆的毛坯〕共同构成的综合衬里来对该种水泥进表面防护。
此外，该项标准还为合同伙伴间进行产品的质量检验及其认证提供必要的依据，（合有伙伴包括综合衬里的订购方，即负责土壤及水质保护的一方，原材料制造商，以及负责生产综合衬里的专业厂家。
2、参阅标准
该项标准中包含源自其它函版作品的一些相关规定，其中部分注明了出版日期，以供参阅查找。以下这些参阅内容均节选自作品的相关处，（作品名称附在后面〕，其中一些注明了出版日期，若原作者对其进行了改加工，则以改动后的版本为准。其它未注明出版日期的参阅内容，则以出处的最后一版为准。
DIN28052－1
化学仪器构造－－－工艺水泥构件的非金属表面防护－－－－概念，选择判据
DIN28052－2
化学仪器构造－－－工艺水泥构件的非金属表面防护－－－－对基体的要求
DIN28052－3: 1994-12
化学仪器构造－－－工艺水泥构件的非金属表面防护－－－－第三部分备有有机连合剂的涂层
DIN28052－4: 1994-12
化学仪器构造－－－工艺水泥构件的非金属表面防护－－－－第四部分：加衬
DIN28055－2
化学仪器构造－－－金属材料的有机加衬－－－－检验
DIN28062－2
化学仪器－－－衬壁的构件原材料，刻度划分，特性及检测
DIN50982-3
层原测量－－－一一般工作原理－－－－测量方法的选取及实施
DIN51953
有机底板衬里的检验－－－对处于存在爆炸危险的空间的底板衬里进行静电荷导电能力的测试
AGI－－－规定
对陶瓷衬里在如下设备中的可用性进行确认，（该种设备根据5。NOREUE WHG 19G制造，用以维护不防水的材料〕
AGL－－－工作分册 S10
使作覆有平板衬里结构的防护装置抵化学腐蚀
第二章 密封层
第三章 板衬
第四章 施工细节
DECHEMA－－－规程
有关防酸结构中粘合剂的物理参数，特别是机械参数的规定
3、概念
下述概念适合于该项标准的运用。
3.1综合衬里
由多种原料组合而成的综合衬里必须要耐化学腐蚀，耐机械压力，耐高温。
它由一个将被放置在水基体上的密封层和覆于密封层之上的工作层组成。
各种叠放在一起的原材料协同作用，为综合衬里的实用性打下良好基础。
图1“综合衬里的结构示意图”）〔插图见原稿第二页〕
1、毛坯 A〕凹陷（空心〕接合缝： 6—8MM宽
B〕接合缝中的填充粘合剂或砂浆
C〕工作层
D〕密封层
E〕水泥结0构
F〕敷设在层面间隙中的粘合剂或砂浆
3.2密封层
（在化学仪器构造中用于水泥构件〕
该层面有多种用途，同时具备粘合及密封的功能。
3.3工作层
（在化学仪器构造中用于水泥构件〕
该层面内一个镀有粘合剂或砂浆的毛坯构成。
3.4用于接缝粘合剂或砂浆
这是一种使毛坯各部分间紧密结合的材料。
3.5用于敷设的粘合剂或砂浆
这是一种使毛坯的各部分与密封层紧密结合的材料。
3.6层面间隙
层面间隙位于密封层与毛坯之间的接合处
3.7接合缝
位于毛坯各部分之间的间隙
3.8焊缝敷设
在凹面敷设过程中，对层面间隙及接合缝的填充是一道工序中完成的。
3.9凹缝敷设
在凹敷设的过程中，先填充层面间隙，而后再于一道工序中对毛坯各部分间的拼命缝进行填充。
3.10毛坯 化学仪器构造中用于水泥构件
制造毛坯时是将板材，石块放置到容量（积〕极子的外套）壳，管筒，轴套或衬层中。
4、有关要求
4.1水泥结构及其表层要符合DIN28052-2的要求
4.2原材料
4.2.1密封层
密封层是符合DIN28052-3标准的涂层以及合乎DIN28052-4要求的加衬.
密封层在综合衬里的范围内起密封隔离及搭接裂缝的作用.
一般而言,位于密封层上方的工作层,例如,敷设有粘合剂的板材,可以阻负荷介质的直接侵入,从而削弱机械压力高温的影响.因此在地水泥构件的非金属表面防护进行了用性检测,只需查看综合衬里是否达标即可.
因此,为使防护体系能承担上述各种负荷且达到预期的使用时间,则必须采用密封层与工作层结合的方式,从而确保综合衬里的防护能力.所以,各项设计参数一般都是依据预计的负荷或特殊情况下加大的负荷量而制定的.
A)液体密封性
为阻止液体介质的侵入,密封层必须杜绝任何空隙夹杂物,或其它有缺陷地方.总之,在整个防护体系中,密封层决不能是缺口.
B)扩散(渗透)密封性
防止扩散的密封性必须达相应工作条件的要求,绝不能因该要素的差错<请合法使用软件>出现被侵蚀,密封层被瓦解的状况.
C)耐化学腐蚀性
一般而言,密封层必须与覆于其上工作层结合起来,才具备足够的搞化学腐蚀能力.若在直接负荷的作用下,使用非长效抗腐蚀的密封层采可起到相应的作用.只是<请合法使用软件>这种情况下,要给位于密封层上方的工作层(例如板材)续漆新的介质,或给其造成一种堵塞的状况.这样,才能起到高效防腐蚀的作用.
D)耐机械压力性
密封层必须将作用在工作层的机械压力完全地转移到基体上,无论是静力负荷,还是动力负荷,在转移动力负荷时注意运用水平推移的方式,只是这样,密封层才能持续保持一定的耐机械压力的能力.
基体因收缩,潜伸会发生形变,由于水泥基体与工作层(如板)热膨胀系数不同而引起的张力;基体本身形式且不断扩大的裂缝.(有关A)B)C))中裂焊宽度的规定,请参照DIN28052-1)等等上述这些因素,在密封层的选择过程中应予以充分考虑.
E)耐高温性
密封层必须具备足够的耐高温能力.在确定参数时,要考虑到工作层的热传导方式以及构件的散热状况.在没有把握的情况下,最好先作一次传导的观测.
F)耐老化性
因密封层被工作层所覆盖,从而大大削弱了来自外界加速其老化的不良影响.但长时间的升温作用势必对密封层的老化生影响.因而,要全力杜绝由不断增强的脆化而引起的粘力丧失,缝隙搭接能力弱化等现象的发生.
G)修理能力
必须提供维修的可能性
4.2.2用于敷设可接缝的粘合剂或砂浆
粘合剂在综合衬里中一方面连接密封与毛坯另外将毛坯的各个部分粘连在一起.一般情况下,粘合剂与负荷介质直接接触.只有例外情况下,如先对液体密封的毛坯进行凹面敷设.紧接着用人造树脂粘剂加以填充;这样一来,粘合剂就不直接接触介质了.这种例外的前提条件是要保证接合缝与毛坯都没有缝隙.
在挑选合适的粘合剂时,要参照预期的负荷状况.此外,还要考虑到下述要求及其符合DIN28052-1的负荷形式;
A)耐化学腐蚀性
同负荷介质直接接触的粘合剂必须具备足够的耐化学能力.需要关注的有下列要素:介质的负荷持续时间,介质浓度温度
B)耐机械压力性
粘合剂必须将作用在它上面的机械压力(动力负荷静力负荷及可能出现的振动)以及一定热能负荷,毫无发损地承接下来,并通过密封层将之转移到基本上.由于热塑性的特性,如沥青,因而要考虑到这种受温度影响的表面压力.
C)耐高温性
即将投入使用的粘合剂必须要能承受预期的热能负荷.需要注意的要素有:最高温度,最低温度,负荷作用持续时间,可能产生的温度交变及其交变的速度和频率.
D)收缩方式
当粘合剂发生硬化时就会出现特殊物质的收缩,而在综合衬里中这种收缩及伸延是受到阻碍的,由此就产生了收缩应力.
使用中的粘合剂应与密封层及毛坯保持预计的粘着状态,为保证粘连的牢固性,还可采取一些附加措施,如喷砂,打毛.使用增粘着剂等.
工作层中允许出现凹面接缝或裂缝.粘合剂的收缩强度随着其厚度的增加及温度的升度而加大.使用较厚的毛坯(如较厚的板材)则可使粘合剂的物理参数,特别是机械参数的说明.
E)导静电能力
在必要的时候可通过合适的添加物如:“碳真充剂”,使粘合剂具备所要求的导静电能力(测试时以DIN51953标准为准)
4.2.3毛坯
毛坯和毛坯上的胶面共同组成工作层,它保护其下方的密封层,减少化学腐蚀,机械压力及高温对密封层的侵害
4.3综合衬里
综合衬里必须能够承受持续或间断作用在其上的各种负荷,且不因此而使功能受损.而要作到这一点之前提条件是要看密封层与工作层的性能是否完好.
A)耐化学腐蚀性
必须考虑到因介质的浓度而产生的影响,以及因介质联合产生的反应作用.请注意,并非在任何情况下,腐蚀性都随浓度的增加而增强,此外,由清洁剂造<请合法使用软件>的腐蚀也要注意
B)耐机械压力性
机械负荷既可通过静力,也可通过动力在水平或竖直方向上产生,比如,在重型运输过程中,因刹车,和起动引发的推力,综合衬里都必须完全承受,并将转移到基体上.
有关密封层和工作层的强度特性,以及毛坯,粘合剂的耐磨强度,在参数制定时,要加以考虑,此外,因收缩或各种热膨胀而在防护层与基体之间与基体之间产生的压力负荷也应引起重视.
密封层在水平方向上的变形可以防止工作层的断裂脱落,从而保衬里与基体的牢固粘连.
C)耐高温性
热负荷可在热液流出时产生,例如:在放空及泄漏时,热辐射,或大气作用.
此外,用热水或蒸汽清洗,以及急剧的温度交变都可产生热负荷.
在确定工作层的厚度是否适应高温之前,可以产生选择好能承受预期整体负荷的原材料.这项措施将有利于保护密封层挡超高温.
D)平整性,斜率
平整性和一个设置为2%的表面斜率(至少为1.5%)将保证液体在衬里的表面有充足的流动性
沟槽中斜度可适当减少
E)特殊要求
以下对综合衬里的一些要求,负责生产的专业公司或原材料供应商要在必要对加以考虑:
----- 抗辐射性 -------避免机械传动产生的火花
-----可净化性 ---------增强的滑运制动
-----导静电性 ---------增强的修理能力
4.4 原材料制造商
制造商必须提供合适的,功能齐备的加工产品,以及相关的专业人员作指导
4.5专业制造厂家
负责生产的专业厂家必须提供合适的工具和设备,以及专业人员作指导,从而确保综合衬里的生产严格按照该项次序进行.
4.6防护构件
从综合衬里的制成,交付使用,到实际投入使用,整个生产使用过程及其后期维修,都要注意下述各项有关防护构件中的要求,从确保衬里免受损害:
------在机械开动时,生产过程中及停机状态下,要持续保持负荷的稳定性
------在安装和修理过程中,注意保持机械压力的稳定性,
------保护对衬里进行定期检查,以便及时发现问题,尽早消除损害
5.原材料
5.1密封层
5.1.1有关密封层材料的数据
若认为有机结合剂的涂层构成,则参照标准DIN28052-3
6.1.2有关密封层材料的数据:
若由有机加衬材料构成,则参照标准DIN28052-4
5.2敷设粘合剂及填充粘合剂
5.2.1一般材料
参照下列材料的类型
A)水泥砂浆 B)水玻璃结合剂 C)沥青
D)以下列材料为基础的人造树脂粘合剂:
-------环氧树脂 (EP)
-------呋喃树脂 (FU)
------酚醛树脂 (PF)
------非饱合聚脂树脂 (UP)
------乙烯枝脂 (VE)
5.2.2使用技术的特性
图表1.2中提供的各项使用技术的特性是对不同厂家的说明进行综合评定而得出的结论
因粘合剂在同连合剂,硬化剂.催化剂填充剂等结合在一起时,性质会产生变化因此,图表中的说明仅供参考:
对粘合剂进行质检,资格评定时,则要以生产厂家的说明为基础.(例如:产品数据说明””技术备注”)
5.2.3物理特性
图表3中的说明仅供参考,因粘合剂的型号不同,且其与连合剂,硬化剂,催化剂,填充剂的结合都会影响其物理特性,此外,老化过程温度变化,也是引起性质变化的原因.
有关粘合剂物理性质的检测,要参照DECHMA--规定中 “有关粘合剂抗酸性的物理参数及机械参数的说明.”
注意!其它的材料数据清表参阅DIN28062.
有关粘合剂物理性质的评定,则以生产厂家的说明为准(例如:产品数据说明,技术备注)
5.2.4耐化学腐蚀性
图表4仅供参考,表中的说明表现了各种材料抗负荷能力的比例关系.其中该表着重描述了粘合剂或砂浆的构成材料在常温下,持续负荷状态中,抗化学腐蚀的特殊性质,负荷持续时间短,对材料抗腐蚀能力的要求则高.
有关抗腐蚀能的检测,要以厂家提供的说明为准(例如:产品数据说明,技术备注)
检验时,应按一定的标准,顺序进行.
水玻璃结合剂和水泥砂浆并安全防水的,在持续的负荷作用下,一段时间后液体即可渗透过去.若采用堵塞滞留的方式,或使用合适的密封层及毛坯则可确保水玻璃结合剂和水泥浆在综合衬里中正常地发挥作用,从而扩大综合衬里的适用范围,因此水泥浆砂多应用于衬面敷设,而水玻璃结合剂则应用于容器的衬壁.
5.3对伸缩缝进行接合密封的材料
在建筑材料中因结构需要产生的伸缩缝,在综合衬里的制作过程中,要加以保留.基于化学负荷的作用,工艺技术设备中经常需要一些特殊结构.
综合衬里负荷的作用,工艺技术设备中经常需要一特殊结构
综合衬里工艺完成之后,即可用一种弹性材料对伸缩缝进行填充,所采用的接合材料经常达不到粘合剂或砂浆抗负荷的要求.因此,需要经常性地对其检测和修理,在密封结构中,这些材料至少可以暂时阻止侵蚀性介质密封层直接接触,有关接合密封材料的质量鉴定,要参照厂家提供的抗腐蚀性的数据及其物理数据.
5.4毛坯
5.4.1矿物质毛坯,非金属毛坯及无机毛坯
由矿物质,无机材料构成的毛坯,有以下种类:
-------缸砖\炼砖 -------抗酸性陶瓷 -------抗温度交变陶瓷
------陶土 --------瓷器 -------玄武岩熔液
------岩石/天然石 --------硬烧煤(尚未浸润的)
------ 硬烧煤(浸润过人造树脂) --------人造石墨(尚未浸润的)
------人造石墨(浸润过人造树脂)]
5.4.2结合人造树脂的毛坯
在特殊使用范围内,可以采用由结合了为造树脂的材料制成的毛坯
属于这一类的毛坯包括:耐磨,有弹性的模型上,板材,边缘保护层.管筒在通常下,这种耐磨且有弹性地毛坯在特性上,较之矿物质的毛坯.与人造树脂粘合剂更为匹配.
图表1-4都仅供参考
图表中的数据都从厂家的说明为基础
5.4.3塑料(热固性塑料,热塑性塑料)
作管.筒,沟渠之用时,毛坯可有热围性塑料如GFK和CFK,或热塑性塑料如PE. PP和PVC 制成.
有关毛坯的材料数据消参照厂家的说明
6.加工/制造
6.1密封层
密封层的制造要求为:接DIN28053-3生产涂层,按DIN28052-4制造加衬;在生产过程开始之前应及明确保细节的完善,例如:地漏,底板接线,墙止接线等,有关生产细节可参阅AGI工作手岫SIO第四部分.
这样一来,在覆盖安装毛坯之前,密封层即可借助暂时的覆盖,或一个剩余的保护层来抵御负荷.
在整个防护体系中,密封层不允许成为缺口,仅有的渗入必须在许可的范围之内.
6.2工作层
用粘合剂或砂浆时毛坯(多为板材和石块)进行敷设,主要是在转于键合上进行,其它的键合则极少采用.
一般情况下,由于基体表面需要一定的斜度,因此,可将板材或带放置在毛口上和沟槽中,交作样板用,从与之相连的填充的物中穿过的间隙,则必须一直保持相应的倾斜方向.
在使用人造树脂粘合剂,水玻璃粘合剂和沥青时,层面间隙.必须是没有缩孔的通常情况下,须填充5-10MM的厚度.
水泥浆砂层的厚度不能少于30MM 经过质量鉴定之后,投入使入用的水泥砂浆,其厚度可适当减少.
对于板材石头,即可进行整缝敷设,也可进行缝敷设,敷设时多采用所谓的”双层 工艺”具体而言,首先要将粘合剂逐步地抹到密封层及板材反面上,待粘合剂尚未干时,将两个敷有粘合剂的层面压在一起,擦敷均匀,采用上述敷设方法则可避免缩孔的产生.
在整个缝敷设的过程中,对板材和石头进行研磨时,粘合剂会以接缝中涌出,溢出的粘合剂必须用勺子迅速刮掉,接缝表面地有用小钢辊磨平.
在 缝敷设的过程中,接合缝处最多只能填充1/3深度的粘剂或砂浆,接合缝的宽度应为6MM,从便相互连通,从而保证下道工序的进行.
接合缝的街接可通过以下方式完成.
-------手工采作用小钢辊接缝 --------用注射方式接缝
-------淘洗
若采用淘洗方式接合,则紧随其后的还有清洗涌溢的粘剂或砂浆,以及打磨接缝表面的工序.
6.3一般工作条件
在加工过程中,要注意气候和工作环境对工产过程成的影响.
7检测
7.1综合衬时的质量鉴定
具体的检测范围和方工依据符合DIN28052-1标准的负荷项目未确定,检测过程要按一定标准顺序进行.
7.2符合加衬条件的构件
生产者必须对各项构件否符合衬要求进行检测.
7.3原料输入检测
7.3.1检测原材料的成分及特性
在将输入的原料投入使用前要对合同中的所提供的相关数据进行全面,无误地检测和核对.
7.3.2存储检验
原材料必须按厂家的说明进行监控
7.4.1环境条件
从对基体的预处理开始,直至生产过程结束,注意保持必要的环境条件温度,干燥度,卫生条件,安全条件等)
7.4.2密封层
------在整个密封层的提升,放置过程中,要时刻防范疏漏的发生.
------对没有制模的材料,必须在生产过程中随时对其厚度进行测量.
可通过检测其覆盖层面的方式或者使用湿膜厚度测量仪(按照标准DIN50982-3),若上述检测过关,使用前还要对密封层的密封性进行检测:
可将不导电的密封层放置到一个导电的基体上(如导电的涂度漆,导电的刮铲,导电的织物)采用高压测试仪依据标准DIN28055-2进行检测,
------对于导电的密封层不可采用上述办法
在没有把握的情况下,可对基体的粘着性进行检测,除此之外,余下的还有抽排检测或翻剥检测
7.4.3工作层
在对工作层进行敷设的过程中,要求有一个持继的监控过程,包括以下几方面:
-----检查将要覆盖的密封层是否有残缺
-----检测厚度及倾斜度
-----检查接缝是否有足够的厚度
-----敷设无漏洞
图表1
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对表面的要求 |
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A1 |
A2 |
A3 |
A4 |
A5 |
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表面特性及描述(不按比例,象征性的图示)图示见原稿 |
已有涂层的厚度
50～200
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已有涂层的厚度
200 以上至1000 |
已有涂层的厚度
1000以上 |
已有管道衬的厚度(成为天然或合成橡胶,笨酚甲醛树脂)1000 以上 |
已有管道衬的厚度(成分为热塑性塑料)
1000 以上 |
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1 |
有凹槽的表面
规则或不规则的凹痕;或带有较
夹流棱过的凹槽未个,相互交叉或平行以状出现形成原因有:实存应用的加工工艺如:因车削.刃磨.刨削 |
许可范围
R2£50 |
许可范围
R2£100 |
许可范围
R2£1600 |
硫化时的许可范围
R2£160否则为 R2£100 |
用接触性胶粘剂
R2£100用反应性胶粘剂 R2£160 |
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2 |
有洼地的松软表面局部或多或少有清晰分界不规则的凹陷呈园形,角形等单个或成准出现,形成原因为机械作用,槽形腐蚀 |
允许有单个,局部分界的有图形过渡的洼槽 |
允许有扁于滞有图形连接的洼地 |
允许有扁于的洼地 |
允许扁平洼地若宽度比例为深度³30 |
不允许 |
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3 |
腐蚀锈局部严重的腐蚀产物 |
允许有条件为:最初最大腐蚀程序C符合标准DIN55928-4.1991-05 |
允许有条件为:初始的最大腐蚀程序C符合标准DIN55928-4.1991-05 |
允许有条件为:初始的最大腐蚀程序C符合标准DIN55928-4.1991-05 |
允许有条件为:初始的最大腐蚀程序C符合标准DIN55928-4.1991-05 |
允许有条件为:初始的最大腐蚀程序C符合标准DIN55928-4.1991-05 |
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4 |
缩孔和间隙清晰分界的点状 陷其深度大于直径单个成准, 勿出现在焊接部位 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
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5 |
裂缝
材料接合处的窄形裂口,其长度深度一般较大,易出现在焊接部位.成因为:内部处的拉力作用腐蚀作用 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
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6 |
轧槽和刮底
挖掘的形状,曲线痕迹,可清楚的看到. 触摸到.成因为不合适的加工手工削磨送输损伤 |
许可范围
R2£50 |
许可范围
R2£100 |
许可范围
R2£160 |
硫化,许可范围
R2£160
否则 R2£160 |
用接触性胶粘剂
R2£100
用反应性胶粘剂 R2£160 |
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7 |
起单个局部的 起如:铸件的外形缺陷 |
轮廊扁平可降少 |
轮廊扁平可降少 |
轮廊扁平可降少 |
轮廊扁平可降少D/H³10 |
不允许 |
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8 |
阶梯形的表面
阶梯形的层面,有鳞有纹理的表面,成因为分层腐蚀,轧制缺陷 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
|
9 |
中击处
的局部 陷,边缘加厚成因为击作用,碰撞作风,冲子压入,打击因素,弹簧车头 |
不允许 |
若 不深且其加厚边缘可磨平,外表面防护系统可将其不留空气地填满 |
若 不深且其边缘加厚处可磨平,外外表面防护系统可将其不留中将其不留空气地填充 |
若 不深且其边缘加厚处可磨平,外外表面防护系统可将其不留中将其不留空气地填充 |
如果 不深,且其边缘加厚处可磨平,此外,表面防护系统可将其不余空气地填满 |
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10 |
脱皮处
局部表面脱落形成原因多以材料或制造为条件例如衬里衬底 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
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11 |
毛口,毛边
表面上锋利的棱角突出处,形成原因有:机械加工,损害 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
不允许 |
图表2
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A1 |
A2 |
A3 |
A4 |
A5 |
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焊接部位的特性及描述
(不按比例 象征收的图示)
图示见原稿 |
已有涂层的厚度
50至200 |
已有涂层的厚度
200以上至
1000 |
已有涂层的厚度
1000以上 |
已有管道加衬的厚度(成分为无然或合成橡胶,笨酚甲醛树脂)
1000以上 |
已有管道加衬的厚度(成分为热塑性塑料)
1000以上 |
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1 |
焊缝 起
焊道超高,但与基本工作材料之间有平滑的过渡 |
若焊接部位有同样的形式,则允许存在 |
允许存在 |
许可条件为:D/H³4若为层压塑料的涂层则允许存在;若为刮生产涂层及边角焊缝突出超高时则不允许存在 |
许可条件为:D/H³10边角焊出超高时或用于DN£500的管筒时,则不允许存在 |
不允许存在 |
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2 |
焊缝下陷
局部或连续的呈洼地状的焊缝陷 |
若 陷处较扁平,且边缘较园滑,B/H³4, 则允许存在 |
若 陷处较扁平,且其 边缘圈滑,B/H³4, 则允许存在 |
若 陷处较扁平,且有平的棱边,滑 ,B/H³4, 则允许存在
此外,若为层压塑料涂层亦允许存在 |
许或范围为 ,B/H³10, 若用于DN£500的管筒则不允许存在
|
不允许存在 |
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3 |
焊接时烧穿,且边缘破损.位于焊接部位的局部分界或连续的 槽 |
不允许存在 |
若利用射线辐射可削除棱角,则允许存在 |
若利用射线辐射可削除棱角,棱边则允许存在 |
若利用身线或削除棱角,许可范围至H³0.1MM |
若利用射线可去除棱边,则允许存在 |
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4 |
洼坑
伴随着焊接部位的横载面减少出现的洼流 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
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5 |
夹渣
肉眼粉未,焊点,焊熔的点状焊接残留物,位于焊缝处及母体上焊接材料 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
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6 |
敞开的焊接坡口,焊接底部下垂,位于焊接部位同一侧的敞开的焊接坡口及焊接底部下垂的现象 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
不允许存在 |
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8 |
鳞片状的焊缝,焊接部位,焊缝处鳞状分层的表面.例如:立式焊缝用电焊条手工焊接 |
不允许出现 |
许可范围L/H³4 |
许可范围L/H³4适用于压层塑料涂层,不适用于刮铲涂层 |
许可范围L/H£0.3MM. L/H³30 |
不允许出现 |
KCH:德国陶瓷化学有限公司
德国工业标准:DIN28053
金属构件有机涂层和衬里
--------------对金属表面的要求
描述对象:化学仪器制造,涂层,加衬,原料
前言:该项标准由化学仪器构造标准委员会(FNCA),下属的分管”表面防护”的工作委员会制定
更改:同1988年11月的版本相比较,目前的新标准有下列更动:
A)标题更改了
B)第三章”金属原料及毛坯”的内容更为实用
C)对图表I进行了修改,增加的内容分别补充到图表1和图表2中,
D)编辑上作了修改加工
原来的版本:DIN28053:1988-11
1.使用范围
该项标准适用于
A)金属原料和毛坯的选材
B)证定金属构件的表面状况,包括焊接面
总之,该标准适于利用有机材料作涂层或加衬,用以保护工艺设备中介质接触的部分.
2.参阅标准
该项标准中含有于其它出版作品的一些相关规定,其中部分注明了出版日期,以供参阅查找,以下些参阅 内容均节选自作品的相关处(作品名称附在后面),其中注明了出版日期的参阅内容,若原作者对其作了更改,加工,则以改动后的版本为准
其它未注明出版日期的参阅内容,则以作品的最后一版本为准
DIN1623-2
平面钢制品----冷轧带钢.钢板------技术供应条件,普通建筑钢
DIN1624
平面钢制品----由非合金 钢冷轧成宽度为650MM的带钢----技术供应条件
DIN1626
由非合属软钢焊接而成的适于特殊需求的圆形钢管----技术 供应条件
DIN1628
由非合属软钢焊接而成的适于特别高要求圆形钢管----技术 供应条件
DIN1629
由非合属软钢焊接而成的适于特殊需求的无缝圆形钢管----技术供应条件
DIN1630
由非合属软钢焊接而成的适于特别高要求的无缝圆形钢管----技术供应条件
DIN1681-1
适于一般用途的铸钢-----技术供应条件
DIN1690-1
金属材料铸件的技术供应条件----一般条件
DIN1691
含有片状石墨的铸铁------特性
DIN1692
韧性铸铁-----概念,特性
DIN1693-1
含有球状石墨的铸铁----原材料种类,非合金和低合金
DIN4761
表面特性-------几何表面结构---特性,概念,缩略符号
DIN17175
由耐高温钢材制成的无缝钢管---技术供应条件
DIN17177
由耐高温钢材电压焊接而成的钢管---技术供应条件
DIN17440
不锈钢-----有关钢板,热轧带钢,盘条/线材,拉制钢丝,条钢/棒钢,锻块及毛坯的技术供应条件
DIN17485
适于一般要求,不锈钢焊接圆形钢管----技术供应条件
DIN17456
作一般要求,不锈钢焊接圆形钢管------技术供应条件
DIN17456
作一般用途的不锈钢无缝圆形钢管----技术供应条件
DIN17457
作一般用途的奥期汀体不锈钢焊接圆形钢管----技术供应条件
DIN17458
作特殊用途的奥期汀体不锈钢无缝圆形钢管----技术供应条件
DIN55928-4
用涂层,镀层为建筑钢材作抗蚀,防锈处理-----表面的预处理及检测
DIN EN10025
非合属建筑钢热轧制品---技术供应条件(含有更动A!:1993)
德文版EN10025:1990
DIN EN10028-1
储压钢的平面制品----第一部分:一般要求,德文版EN10028-1:1992
DIN EN10028-2
储压钢的平面制品----第二部分:非合金和合金的耐高温钢材
德文版 EN10028-2:1992
DIN EN10130
用于冷压加工的软钢冷轧制品------技术供应条件;德文版EN10130:1991
DIN EN25817
钢材的电弧焊接------有关不规则性评定的规程说明(ISO5817:1992)
德文版 EN25817:1992
DIN EN 26520:1991
3.金属原料及毛坯
3.1钢材
3.1.1钢带.钢板,.型钢及型材
钢带按DIN1624:1987-06标准,图表2:表面无裂缝,无气孔(RP)
钢带和钢板按DIN EN10130:1991-10图表2:表面种类03-05;按DIN1623-2:1986-02图表2,表面种类03,05;
钢带和钢板按DIN EN10028-1及DIN EN1002802
钢带.钢板.型钢及型材按DIN EN10025
3.1.2钢管
3.1.2.1无缝钢管
无缝钢管符合标准DIN 1629,DIN1630及DIN17175
3.1.2.2焊接钢管
焊接钢管符合标准DIN1626,DIN1628及DIN17177
须按照钢的公称内径,涂层或加衬的类型,对焊接部位进行加工,使用内径小于500MM的焊接钢管应先与表面防护的生产厂家达成一致.
3.2不锈钢
3.2.1钢带.钢材.型钢及型材
钢带.钢材.型钢及型材要符合DIN17440:1985-07,图表8,及除A!.A2及B以外的所有结构类型
3.2.2钢管
3.2.2.1无缝钢管
无缝钢管应符合标准DIN17456:1985-07及DIN17458:1985-07
图表6,所有结构类型除G外,3.2.2.2焊接钢管
焊接钢管符合标准DIN17485:1985-07及DIN17457:1985-07
图表6,所有结构类型(同3.1.2.2)
3.3金属铸造原材料
铸造材料应符合标准DIN1681,DIN1691,DIN1692及DIN1693-1
表面特性符合标准DIN1690-1:1985-05,4.4.
请注意以下描述与4.4.2中有出入:
表面缺陷,如:砂,溶渣,毛口,小缩孔,细孔密集处
小焊疤或铸疤等必须采用均匀研磨的方式来消除掉.不允许使用油灰( 粘剂)涂抹缺陷处,焊接处及硬焊处必须保持没有气孔且平滑:不允许用凿控洞及用锤锻压
对于前面未曾提到的铸造材料,一般而言,均可适用上述相同要求
3.4其它金属材料
在同表面防护设备的生产厂家达成一致后,可采用其它的金属材料:如铜.铜合金,铝.铝合金,镍材料等.
3.5其它金属制品形式
在同表面防护设备的生产厂家达成一致后,可采用由第三章中提到的原材料制成的其它金属制品.
4.有关表面的要求
在完成图表1.2中对金属构件表而的要求,以及时焊接部位进行加工时,都要考虑到已 涂层或加衬的类型及厚度.在对表面状况进行事前检测时可有肉眼先观察一下待辐射的部们.开始彻底检查后,再启用射线,同时注意涂层或加衬原料国呀工艺中的一些特殊要求.
有关表面状况要依据DIN4761进行描述,而对焊接的评定则要以DIN EN26520和DIN EN25817为标准
如果在对表面及焊接部位的加工过程中,有不能满足图表1.2中相关要求的地方,可作为例外情况,同表面防护设备生产厂家进行协商,从使其得以完善,如果金属构件中有杂质,如:由油.油脂监时敷设的保护层等或由腐蚀性的大气,盐的作用等造成的化学污染.在必要情况下,可在涂层或加工衬工序之前,采取一些特别措施
所采取的措施必须先由经营者,构件生产厂家及表面防护设备厂家三方协商达成一致,方可采用
图表1
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特性 |
水泥砂浆 |
水玻璃粘合剂 |
沥青 |
|
联合剂 |
水泥胶合剂 |
钾水玻璃 |
氧化沥青 |
|
|
高铝水泥 |
钠水玻璃 |
|
|
填充剂 |
石英 |
石英 |
石英.瓷土 |
|
|
浮石凝灰岩 |
|
碳.重晶石 |
|
硬化剂 |
水 |
中和剂 |
------------ |
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辅助材料 |
不可 化的人造枝脂弥散 |
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|
|
硬 化反应 |
水化作用 |
凝脂 |
固体化 |
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(反应性树脂等混合后) |
30分钟至若干小时 |
30分钟至2小时 |
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有效使用期限 |
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收缩体积的份额 |
0.6至0.9 |
1.5至2.5 |
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百分比(%) |
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容许负荷 |
若干天后 |
若干天后 |
冷却之后 |
|
附着性: |
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|
------碳 |
脱落 |
脱落 |
+ |
|
-----陶瓷 |
+ |
+ |
+ |
|
-----钢 |
+ |
+ |
+ |
|
-----水泥 |
+ |
+ |
+ |
|
-----橡胶 |
-/+ |
- |
+ |
|
-----热塑性材料 |
-/+ |
-/+ |
+ |
|
-----人造树脂涂层 |
-/+ |
-/+ |
|
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使用于: |
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-----底面与壁面 |
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|
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|
-----容器与器具 |
++ |
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|
----化学负荷 |
+ |
|
|
|
----机械负荷 |
0>PH4 |
|
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|
----高温负荷 |
++ |
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利用增附剂和喷砂处理 |
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收缩概念不适用于沥青材料,这只有在体积膨胀系数得以显示范围为15-20膨胀系数为0.00061 |
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++很好 |
+好 |
0合格 |
-不合格 |
