1 范围
本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证
2.1.2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等
2.1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡
牛皮纸塑料布等
2.2 2.2 主要机具
2.2.1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等
2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等
2.3 作业条件
2.3.1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地
2.3.2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以
下施工要采取冬施措施
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程
管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油
3.2 管道设备及容器清理除锈
3.2.1 人工除锈
用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备
及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净
3.2.2 3.2.2 机械除锈
先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机
后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将
其表面的浮灰等去掉
3.3 管道设备及容器防腐刷油
3.3.1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时
应按下列规定进行
3.3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保
温和防结露要求应刷两道防锈漆
3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再
刷且防锈漆稠度要适宜
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1-39 的规定进行
当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥
青汽油=1 2
3.3.2 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种
3.3.2.1 手工涂刷手工涂刷手工涂刷应分层涂刷每层应往复进行纵横交错并
保持涂层均匀不得漏涂或流坠
3.3.2.2 机械喷涂喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直喷漆面为平面时喷嘴与喷漆
面应相距250~350mm 喷漆面如为圆弧面喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右喷涂时
喷嘴的移动应均匀速度宜保持在10~18m/min 喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa
3.3.3 埋地管道的防腐
埋地管道的防腐层主要由冷底子油石油沥青玛帝脂防水卷材及牛皮纸等组成
3.3.3.1 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40(略)

调制冷底子油的沥青是牌号为30 号甲建筑石油沥青熬制前将沥青打成1.5kg 以
上的小块放入干净的沥青锅中逐步升温和搅拌并使温度保持在180~200 范围内最
高不超过200 一般应在这种温度下熬制1.5~2.5 小时直到不产生汽泡即表示脱水完
结按配合比将冷却至100~120 的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中并不断搅拌至
完全均匀混合为止
在清理管道表面后24 小时内刷冷底子油涂层应均匀厚度为0.1~0.15mm
3.3.3.2 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比沥青高岭土=3 1
沥青应采用30 号甲建筑石油沥青或30 号甲与10 号建筑石油沥青的混合物将温度在
180~200 的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140 的高岭土中不断搅拌使其混合
均匀然后测定沥青玛帝脂的软化点延伸度针入度等三项技术指标达到表1-41 中的
规定时为合格
沥青玛帝脂技术指标 表1-41（略）
涂抹沥青玛帝脂时其温度应保持在160~180 施工气温高于30 时温度可降低到
150 热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上涂层要均匀最内层沥青玛帝脂如
用人工或半机械化涂抹时应分成二层每层各厚1.5~2mm
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布呈螺旋形缠包在热
沥青玛帝脂层上每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边前后两卷材的搭接长度为
80~100mm 并用热沥青玛帝脂将接头粘合
3.3.3.4 缠包牛皮纸时每圈之间应有15~20mm 搭边前后两卷的搭接长度不得小于
100mm 接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底
子油的玻璃网布带代替
3.3.3.5 制作特强防腐层时两道防水卷材的缠绕方向宜相批
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索以免损
坏防腐层管子下沟前要清理管沟使沟底平整无石块砖瓦或其它杂物上层如很硬
时应先在沟底铺垫100mm 松软细土管子下沟后不许用撬杠移管更不得直接推管下
沟
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位都应在管沟回
填前修补好回填时宜先用人工回填一层细土埋过管顶然后再用人工或机械回填
4 质量标准
4.1 4.1 基本项目
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定
材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面
平整无皱折空鼓滑移和封口不严等缺陷
检验方法观察或切开防腐层检查
4.1.2 管道箱类和金属支架涂漆应符合以下规定
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀
色泽一致无流坠及污染现象
检验方法观察检查
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开不得粘连以免破坏防腐层
5.2 刷油前先清理好周围环境防止尘土飞扬保持清洁如遇大风雨雾雪不
得露天作业
5.3 涂漆的管道设备及容器漆层在干燥过程中应防止冻结撞击震动和温度剧
烈变化
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮返锈主要原因是管材除锈不净
6.2 管材设备及容器表面油漆不均匀有流坠或有漏涂现象主要是刷子沾油漆太
多和刷油不认真
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆面漆沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证
7.2 应有进场的验收记录
7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录
7.4 完工后的验收记录